[实用新型]一种用于圆盘剪的展平辊调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其涉及到一种用于圆盘剪的展平辊调整装置。

背景技术

圆盘剪的展平辊在剪切带材边部时起到展平带材作用，传统的展平辊通常采取一上辊、两下辊的结构形式，上辊可升降而两下辊相对固定，上辊的压下量通过垫板组进行调整。如果在剪切过程中带材的板型出现很大的边浪或中间浪，则剪切后会出现毛刺过大、带材边部浪形等问题。

为了保证剪切质量必须停车，通过加减垫片组来调整上辊的压下量，使带材重新得到展平，然而停车会对带材表面带来划伤，产生不可避免的经济损失。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种用于圆盘剪的展平辊调整装置，该展平辊调整装置可以根据带材板型在线调整展平辊的凸度或凹度，以保证带材的剪切质量，具有所占空间小、制造简单、使用安全方便、效率高之特点。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述技术方案：

一种用于圆盘剪的展平辊调整装置，该展平辊调整装置包括展平辊、上L板、下L板、螺栓及挡圈，展平辊的直径D给定；本实用新型的特征如下：

在展平辊两端的上下两侧分别开有沿其长度方向的上长口和下长口，所述上长口的长度=所述下长口的长度=展平辊总长的五分之四，所述上长口的径向开口间隙=所述下长口的径向开口间隙=0.5~1㎜，所述上长口距所述下长口的实体径向间距=D/4~ D/2，在每个所述上长口端焊接上L板，在每个所述下长口端焊接下L板，上L板倒立包裹下L板，上L板和下L板均设有与展平辊中心线平齐的内螺纹孔，螺栓穿过上L板的内螺纹孔后与下L板的内螺纹孔联接，螺栓的一端联接挡圈。

上L板和下L板与展平辊的结合面呈内圆弧面，所述内圆弧面的直径与D匹配，所述内圆弧面的长度＜展平辊总长的五分之四。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、展平辊采用上L板和下L板相结合的结构形式，可以根据带材的板型可能出现的边浪或中间浪来在线调整展平辊的凸度或凹度，加快了展平辊的调整过程，缩短了调整时间，提高了工作效率。

2、本实用新型结构设计巧妙，操作简单，使用及维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

图1中：1-心轴；2-上L板；3-螺栓；4-挡圈；5-下L板。

具体实施方式

本实用新型是一种用于圆盘剪的展平辊调整装置，该展平辊调整装置可以根据带材板型在线调整展平辊的凸度或凹度，以保证带材的剪切质量，是背景技术中上辊的改进。

结合图1，展平辊调整装置包括展平辊1、上L板2、螺栓3、挡圈4及下L板6，展平辊1的直径D给定。

本实用新型在展平辊1两端的上下两侧分别开有沿其长度方向的上长口和下长口，所述上长口的长度=所述下长口的长度=展平辊总长的五分之四，所述上长口的径向开口间隙=所述下长口的径向开口间隙=0.5~1㎜，所述上长口距所述下长口的实体径向间距=D/4~ D/2，上L板2和下L板5与展平辊1的结合面呈内圆弧面，所述内圆弧面的直径与D匹配，所述内圆弧面的长度＜展平辊总长的五分之四。

在每个所述上长口端焊接上L板2，在每个所述下长口端焊接下L板5，上L板2倒立包裹下L板5，上L板2和下L板5均设有与展平辊中心线平齐的内螺纹孔，螺栓3穿过上L板2的内螺纹孔后与下L板5的内螺纹孔联接，螺栓3的一端联接挡圈4，挡圈4用来限制螺栓的轴向窜动。

本实用新型可以根据带材的板型可能出现的边浪或中间浪来在线调整展平辊中部的凸度或凹度，拧紧展平辊两端的螺栓，使上L板受拉而下L板受压，能消除展平辊中部的凹度；拧松展平辊两端的螺栓，使上L型板受压而下L型板受拉，能消除展平辊中部的凸度，实现在线调整展平辊之目的，加快了展平辊的调整过程，缩短了调整时间，提高了工作效率。