[实用新型]一种燃气泄漏探测器壳体以及燃气泄漏探测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气检测技术领域，更具体的涉及一种燃气泄漏探测器壳体以及燃气泄漏探测器。

背景技术

燃气泄露探测技术在各类天然气发动机汽车、天然气储罐及管网系统、工业和民用燃气系统等多个技术领域得到广泛应用，现有技术中的燃气泄漏探测器壳体多数都是采用塑料壳体，且其主壳体上的开孔大而密集，具有易老化、强度脆弱、静电屏蔽几乎没有等缺陷，另外厚大的外形也制约了在天然气发动机汽车等领域的安装应用。尤其是现有技术中燃气泄漏探测器壳体的防尘防水特质极差，容易造成燃气泄漏探测器内部的探测头积尘失效、使得燃气泄露探测系统瘫痪的问题，从而造成较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种燃气泄漏探测器壳体以及使用所述燃气泄漏探测器壳体的燃气泄漏探测器，通过对壳体整体结构、防水防尘设计、对流通孔结构进行创新改进，并采用了不锈钢材质和美观大方的外形设计，使得所提供的燃气泄漏探测器壳体及燃气泄漏探测器具有耐腐蚀、强度高、防尘防水性能优越、静电屏蔽完好、散热快速、组装简易可靠、维护方便、综合经济成本较低等独特优点，适于大批量生产，市场前景广阔。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种燃气泄漏探测器壳体，包括：上联板1、防尘片10和下壳体11，所述上联板1上设置有若干用于安装电路板的连接支柱，所述防尘片10设置于所述下壳体11的内腔中，所述上联板1和下壳体11通过第二连接件紧固连接，所述防尘片10上开设有防尘孔21，所述下壳体11上开设有燃气探测孔。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，其中所述下壳体11包括安装底板13和腔室机构14，所述安装底板13具有平板状，所述腔室机构14包括圆台面和下球面，所述圆台面由所述安装底板13自其中部向外一体突出形成，所述下球面自所述圆台面的下顶面向外一体突出形成，由所述圆台面和下球面围成所述腔室机构14的内部安装腔。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，其中所述防尘片10具有圆板状结构，且所述防尘片10沿其圆周边缘焊接于所述下球面的内部。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，其中所述防尘孔21包括处于圆板中部的小孔径密集孔和处于圆板周缘同一圆周上的大孔径孔。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，其中所述燃气探测孔包括设置于所述圆台面上的上部孔22和设置于所述下球面上的下部孔23，所述下部孔23与所述防尘孔21间隔错位设置。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，其中所述上联板1为不锈钢矩形平板，所述下壳体11为不锈钢壳体，所述安装底板13的外形与所述上联板1对应，所述安装底板的一侧形成有压线槽12，所述安装底板13和上联板1上设置有相对应的固定孔17、18，所述第二连接件包括垫圈7、8和螺钉9，通过所述螺钉9穿过所述垫圈7、8和固定孔17、18而将所述上联板1和下壳体11紧固连接在一起。

一种燃气泄漏探测器，包括：电路板3和本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，所述电路板3通过第一连接件安装固定于所述上联板1的连接支柱上，同时所述电路板3位于所述下壳体的腔室机构中对应于圆台面的位置，电路板3上的电子元器件面向所述防尘片10。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器，其中所述燃气探测孔包括设置于所述圆台面上的上部孔22和设置于所述下球面上的下部孔23，所述上部孔22处于所述电路板3和上联板1之间，在所述电路板3的外周侧面和所述圆台面之间形成环状空间间隙。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器，其中所述连接支柱为螺母柱2,所述螺母柱2上开设有内螺纹孔16，所述电路板3上开设有与所述内螺纹孔16相对应的连接孔15，所述第一连接件包括垫圈4、5和螺钉6，通过所述螺钉6穿过所述垫圈4、5和连接孔15后螺纹连接于所述内螺纹孔16而将所述电路板3固定连接于所述螺母柱2上。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器，其中所述安装底板的一侧形成有半圆柱状的压线槽12，所述电路板3的电源线和信号线从所述压线槽12引出，并被所述上联板1压紧，所述安装底板13和所述上联板1的角部设置有相对应的安装孔19、20，用于燃气泄漏探测器整体的安装固定。

通过本实用新型所述的技术方案至少能够达到以下技术效果：