[实用新型]一种减震环

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动源安装的技术领域，尤其涉及一种用以安装振动源的减震环。 

背景技术

需要驱动力运作的系统中都配备有振动源，为了减少振动，降低噪音，现有技术中振动源都是通过减震环安装在振动源安装基础上，参见图1，图中给出的是现有技术中振动源安装的结构示意图，振动源1与振动源安装基础2之间设置有一减震环3，采用螺栓4将振动源1和减震环3一并固定在振动安装基础2上，这种振动源1安装结构虽然通过减震环3减缓了大部分的振动，但是振动源1还是能通过螺栓4将部分振动传递至振动安装基础2上，产生噪音。对于一些噪音和振动要求较高的环境，这种振动源安装结构无法达到要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种减震效果佳和降低噪音的减震环。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

一种减震环，包括第一环体、第二环体以及夹在所述第一环体与第二环体之间的中间夹层，所述第一环体、中间夹层以及第二环体以上中下方式被压制成一体，所述第一环体与所述中间夹层相对的环面上设置有若干第一凸柱，所述第二环体与所述中间夹层相对的环面上设置有若干第二凸柱，每一 第一凸柱与每一第二凸柱的中心位置均设置有用以安装振动源和振动源安装基础的安装盲孔，所述中间夹层设置有若干用以安装所述第一凸柱与第二凸柱的盲孔；所述盲孔均布在中间夹层中，其中，所述配合第一凸柱安装的盲孔的开口朝向第一环体，所述配合第二凸柱安装的盲孔的开口朝向第二环体。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中间夹层采用弹性材料制成。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中间夹层为橡胶材料。 

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：避免了振动源与振动源安装基础之间的接触，因而防止了因振动源通过螺栓等安装零件将部分振动传递至振动源安装基础上而发出的噪音，减震效果更好，噪音更低，符合对振动和噪音较高的环境。采用三部分压制成一体，且采用互牵结构，使得减震环更加牢固。减震环中设置有中间夹层，中间夹层采用弹性材料制成，提高了减震环的柔韧度，便于安装在振动源与振动源安装基础之间，而且有效地减少和降低系统运作时振动源产生的振动和噪音，保证了系统的安全运作，提高了整体系统设备的使用寿命。由于弹性材料为橡胶材料，橡胶材料成本较低，降低了减震环的生产成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是现有技术中振动源的安装结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是图2的A-A向剖视图。 

图4是图2的B-B向剖视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图2至图4，图中给出的一种减震环，该减震环安装在振动源与振动源安装基础之间，其包括第一环体100、第二环体300以及夹在第一环体100与第二环体300之间的中间夹层200，第一环体100、中间夹层200以及第二环体300以上中下方式被压制成一体，其中，中间夹层200采用橡胶、硅胶等一些具有弹性的弹性材料制成，这些弹性材料的成本较低，可降低减震环的生产成本。 

第一环体100与中间夹层200相对的环面上设置有四根凸柱110，第二环体300与中间夹层200相对的环面上设置有四根凸柱310，每一凸柱110与每一凸柱310的中心位置均设置有用以振动源和振动源安装基础的安装盲孔111、311，中间夹层200设置有八个盲孔210，盲孔210用以配合安装凸柱110、130。盲孔210均布在中间夹层200中，用以配合凸柱110安装的四个盲孔间隔设置并且其开口朝向第一环体100，用以配合凸柱310安装的四个盲孔也为间隔设置并且其开口朝向第二环体300，用以配合凸柱110安装的四个盲孔的开口方向与用以配合凸柱310安装的四个盲孔开口方向相反。使得减震环形成互牵结构，结构更加稳定，更加牢固。