[实用新型]一种制备药品用的除尘粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药物制备设备领域，特别涉及一种制备药品用的除尘粉碎机。

背景技术

目前，我国在对药物制备中低硬度粘性物料进行粉碎时，广泛采用一种主要由粉碎器以及与其相连接的引风机和布袋式集式集粉器构成的粉粹机。所述粉碎器由机壳及其内设置的粉碎锤片和分离筛组成，由于粉碎器的粉碎锤片与壳体之间的间隙较大，而粉碎机中的分离筛又设在壳体下部分半圆处，粉碎物通过分离筛的面积较小，会影响生产量，故生产效率低，由于引风机与粉碎器属于同轴运转，所以，不能随时分别调节粉碎器的转速及引风机的引风量，给生产带来一定的困难；并且分离后的成品粉末进入集粉器内除尘过程中折弯度较大，被粉碎的物料粘附力又较强，很容易在折弯处粘塞，难以保证正常的生产；再者用于集粉除尘的为布袋，若使用时间稍长微粉会大面积的附着在布袋内，使其排风不畅，这样不仅会影响产品质量，而且还导致负压较高，使电机负荷增大，甚至损坏电机，给生产带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种制备药品用的除尘粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：一种制备药品用的除尘粉碎机，包括进料口、除尘系统和粉碎系统，进料口的一端通过输送管连接到除尘系统上，除尘系统与粉碎系统通过输送管连接，除尘系统与粉碎系统均设置于真空室内，所述除尘系统包括箱体，箱体内设置有过滤袋和引流板，箱体底部设有灰斗，灰斗上部设置有多孔导流板，箱体中部为中心进气风道，进料口上连接的输送管与灰斗侧壁相连，中心进气风道顶部左右均设置有分室进口阀，箱体顶部设置有提升阀，所述粉碎系统包括除尘箱，灰斗通过输送管连接到除尘箱的顶部，除尘箱的内部设置有除尘袋，除尘箱的底部设置有集粉尘腔，集粉尘腔的底部设置有微尘出口，除尘箱通过位于上部的排风管连接到分离器的顶端，分离器底部设置有成品输出管，成品输出管上设置有控制阀，分离器顶部连接有动力源电机，动力源电机连接有粉碎器，粉碎器一侧设置有吸料管的一端，吸料管的另一端连接吸料调节器，吸料调节器下端连接储料器。

从进料口进入的含尘气体通过输送管送入灰斗，在箱体的进风口处设有多孔导流板，可控制进气口部位过滤袋的迎风速度和含尘气体风量，避免过滤袋遭受气流的高速冲刷，提高流动均匀性。当含尘气体进入灰斗后在导流板的作用下合理分配气流走向，从而降低过滤袋底部的上升风速，减少了对粉尘沉降的影响。在中心进气风道顶部设有分室进口阀，即可在关闭单室进口阀的状态下，可对袋式除尘器该室进行在线检修，提高了设备的在线运行率，减小了除尘器故障对生产工艺的负面影响。多孔导流板上密布通孔，且正对进气风道位置的开孔密度低于周边，这样的开孔分布方式提高了多孔导流板的使用寿命。从灰斗流出的含有微尘的气体进入除尘箱中进行二次除尘。

作为优选，所述过滤袋在引流板的左边或者所述过滤袋在引流板的右边。

作为优选，所述多孔导流板下端向灰斗内壁方向折弯并与灰斗内壁不接触。

作为优选，所述多孔导流板上密布有通孔，且在正对中心进气风道位置的开孔密度低于周边。

与现有技术相比，本实用新型一种制备药品用的除尘粉碎机的有益效果是：提供一种除尘粉碎机，通过设置新的粉碎系统和除尘系统，改善物料堆积，除尘不完善的缺陷，提高了装置的寿命和除尘效率，提高了生产率，降低了生产和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型一种制备药品用的除尘粉碎机的结构示意图。

图中标记：1-粉碎器，2-吸料管，3-吸料调节器，4-储料器，5-动力源电机,6-排风管，7-分离器，8-控制阀，9-成品输出管，10-除尘箱，11-除尘袋，12-集粉尘腔，13-微尘出口，14-中心进气风道，15-过滤袋，16-箱体，17-分室进口阀，18-提升阀，19-真空室，20-输送管，21-进料口，22-灰斗，23-多孔导流板，24-引流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种制备药品用的除尘粉碎机作进一步的说明。

本实用新型一种制备药品用的除尘粉碎机的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例1