[实用新型]一种循环利用除尘液的高效除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，尤其与一种循环利用除尘液的高效除尘装置结构有关。

背景技术

湿式除尘装置不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如少量的二氧化硫、盐酸雾等。由于制备成本低，现已被广泛应用。市面上的湿式除尘装置，随着含尘气体的通入，主箱体下部的除尘液体中尘泥会越来越多，尘泥受自身重力的作用下沉，大部分会通过主箱体底部的出口排出，少部分会留在主箱体下部的箱体壁，长期使用，箱体壁附着尘泥会越来越多，影响除尘效果。同时，现有的方式会浪费大量的除尘液，并没有对其进行回收利用。另外，含尘烟气在经过除尘装置净化后，排出的气体，具有一定的湿度，对环境有一定影响。因此，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种循环利用除尘液的高效除尘装置，利用振动器减少箱体壁附着尘泥，提高长期使用的除尘效果，设计除尘液回收利用装置，实现再利用，减低成本，减少浪费，并对排出气体进行干燥处理，不让湿气直接排出影响环境。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种循环利用除尘液的高效除尘装置，包括盛有除尘液(15)的箱体(1)、设在箱体(1)顶部侧壁的送风管(7)、送风管(7)另一端连接的排风管(8)、支撑排风管(8)的基座(9)和设置在箱体(1)正下方的收集器(10)，所述箱体(1)中部设有进气管(2)，进气管(2)从箱体(1)外进入到箱体(1)内，管型为弯折型，其位于箱体(1)内的端头朝向向下并到除尘液(15)中，所述箱体(1)底部设有排出管(3)，所述箱体(1)上部设有高压进液管(4)，从箱体(1)外进入到箱体(1)内，高压进液管(4)上固定有喷头(5)，在所述高压进液管(4)上方、箱体(1)的内部还设有折流滤板(6)，其特征在于：所述收集器(10)顶部侧壁设有溢出管(16)，溢出管(16)为弯折型，其另一端端头朝下并连接到净化器(11)，所述净化器(11)顶部侧壁设有导液管(17)，导液管(17)为弯折型，其另一端端头朝下并连接到储存器(12)，所述储存器(12)上方设有增压泵(19)，所述高压进液管(4)在箱体(1)外部的部分连接到增压泵(19)，且其高压进液管(4)的端头(18)伸入到储存器(12)内；所述送风管(7)与排风管(8)连接处，基座(9)和排风管(8)之间设有干燥装置(20)；所述箱体(1)下部外壁设有振动器(14)，振动器(14)连接电源。

进一步，所述振动器(14)至少为2个，均匀分布，以保证振动效果。

进一步，所述喷头(5)至少为3个，均匀分布，以保证“喷除”效果。

进一步，所述干燥装置(20)为加热器，对净化后的气体进行干燥，以免排出湿气影响环境。

进一步，所述溢出管(16)在收集器(10)顶部侧壁的位置高于导液管(17)在净化器(11)顶部侧壁的位置，保证液体流向是从收集器(10)到净化器(11)。

本实用新型的有益效果是：

1、设计由收集器、净化器、存储器、增压泵等组成的除尘液回收利用装置，实现了对除尘液的再利用，减低成本，减少浪费；

2、在主箱体下部外壁设置振动器，振动器对主箱体下部的箱体壁进行振动，可促使附着在箱体壁的尘泥下滑，方便排出，提高长期使用的除尘效果；

3、设置干燥装置，对送风管所排的烟气进行干燥，避免通风管排出的气体因含湿气而影响环境。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种循环利用除尘液的高效除尘装置，包括盛有除尘液(15)的箱体(1)、设在箱体(1)顶部侧壁的送风管(7)、送风管(7)另一端连接的排风管(8)、支撑排风管(8)的基座(9)和设置在箱体(1)正下方的收集器(10)，所述箱体(1)中部设有进气管(2)，进气管(2)从箱体(1)外进入到箱体(1)内，管型为弯折型，其位于箱体(1)内的端头朝向向下并到除尘液(15)中，所述箱体(1)底部设有排出管(3)，所述箱体(1)上部设有高压进液管(4)，从箱体(1)外进入到箱体(1)内，高压进液管(4)上固定有喷头(5)，在所述高压进液管(4)上方、箱体(1)的内部还设有折流滤板(6)。