[实用新型]具有反吹功能的原料粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种系统，尤其是涉及一种具有反吹功能的原料粉碎系统，属于生物机械领域。

背景技术

粉碎是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面,提高反应速率。在浸取操作中,减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。按物料经粉碎后的粒径，粉碎又分为破碎和磨碎。破碎是将块状物料变成粒状物料，磨碎是将粒状物料变成粉状物料。粉碎比又称粉碎度，用以度量粉碎操作的效果。粉碎比i的定义为：i=D/d式中D和d分别为物料在粉碎前后的粒径。粉碎比可反映单机操作的结果，也可反映物料经过整个粉碎系统后的粒径变化。

物料受外力作用而粉碎的机理是复杂的，至今尚无普遍适用的理论。关于粉碎操作的能量消耗，有以下三种基本的假说：表面积假说，1876年P.R.雷廷格提出，粉碎所需的能量与粉碎后新增加的表面积成正比；体积假说，1885年F.基克提出，粉碎所需的能量与粉碎比的对数成正比；裂缝假说，1952年F.C.邦德提出，粉碎所需的能量与粒径的平方根成反比，上述各种假说都是按物料粉碎前后粒径的变化考察所需的能量，而未考虑物料在粉碎过程中的运动和能量传递，因此都有局限性。粉碎操作消耗大量机械能，因此必须遵循“不作过度粉碎”的原则，根据物料的性质、形状、粒径、粉碎比和生产规模等因素，采用干法或湿法操作，设计选用合适的粉碎流程、操作方式和机械设备。由于物料具有重力，在粉碎时有部分的物料容易出现沉积的现象，甚至是粘接在设备内部，造成粉碎的颗粒不均匀，清理不及时，造成后续原料粉碎变质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有粉碎设备在粉碎时有部分的物料容易出现沉积的现象，造成粉碎的颗粒不均匀的问题，设计了一种具有反吹功能的原料粉碎系统，该系统利用设置管道连接气泵，使得粉碎时将原料吹起，避免出现原料沉积，使得粉碎的颗粒均匀，解决了现有粉碎设备在粉碎时有部分的物料容易出现沉积的现象，造成粉碎的颗粒不均匀的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：具有反吹功能的原料粉碎系统，包括内部中空的支撑箱，所述支撑箱的顶端面上设置有碎料室和电机，碎料室和电机均固定在支撑箱上，碎料室上安装有料斗，料斗与碎料室的内部连通，碎料室的内部设置有圆柱体结构的空腔，电机连接有转动轴，且转动轴远离电机的一端伸入到空腔中，转动轴上套合有切碎转轮，且切碎转轮设置在空腔内部，支撑箱的侧壁上设置有管道，管道一端连接有气泵，气泵设置在支撑箱外部，管道的另一端伸入到支撑箱内部且与碎料室的内部连通，管道伸入到碎料室的内部的端口高于空腔的底端面，碎料室外壁的顶端设置有出气口，出气口与空腔连通，出气口中设置有挡尘筛，且挡尘筛固定在碎料室的外壁上，挡尘筛完全覆盖出气口。

所述碎料室中设置有若干个挡块，挡块一端与空腔的内壁固定，另一端伸入到空腔中，挡块组合构成圆周结构，圆周结构的中心设置在圆柱体结构的中心线上，且切碎转轮设置在圆周结构的内部，每一个挡块距离切碎转轮的距离相等，圆周结构设置在挡尘筛和管道之间。

所述碎料室包括一端设置有开口的壳体，壳体上设置有端盖，且端盖密封壳体的开口端，端盖和电机分别设置在壳体的对称两侧，空腔设置在壳体中，挡尘筛设置在壳体上，壳体安装在支撑箱上，壳体上设置有两个固定扣，固定扣一端均与壳体固定，固定扣之间设置有转动销，转动销的两端分别穿过两个固定扣，端盖与转动销连接，且端盖能够绕着转动销转动；壳体上设置有两块相互平行的安装块，安装块一端均与壳体的外壁固定，端盖上设置有两块相互平行的定位块，定位块一端均与端盖固定，安装块之间设置有销轴，且销轴的端头分别穿过其中一块安装块，销轴的外壁上连接锁紧销，锁紧销设置在两块安装块之间，锁紧销一端与销轴焊接固定，另一端穿过两块定位块之间后连接有锁紧卡头，锁紧卡头的尺寸大于锁紧销的尺寸，且锁紧卡头靠近锁紧销的一端同时与两块定位块接触。

所述切碎转轮设置在壳体内部，挡块均安装在端盖上，在端盖封闭壳体的开口端时挡块伸入到壳体内部的空腔中。