[实用新型]一种摆臂式管杆空间滑道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆臂式管杆空间滑道。

背景技术

目前，油田在小修作业过程中，为避免发生井喷事故，企业要求所有作业井井口必须安装井口防喷装置即封井器，由于封井器的使用，抬高了作业工的操作位置，加上原井口高度，部分作业工井口操作位达到1.4米以上，这样以来，作业工起管杆时需要场地有至少2人进行牵引、接送管杆、场地摆放等施工，在下管杆时也同样需要两次抬举方可将作业管杆输送至操作位置，完成井口操作。 

此种作业方式给井口操作工带来很大麻烦，劳动力增加，劳动强度加大，且存在诸多安全隐患，无法满足作业生产安全形势要求，也不利于今后作业系统自动化、半自动化形势发展。因此，设计一种摆臂式管杆空间滑道，主要解决小修作业过程中管杆输送问题，达到降低劳动强度，节省劳动力，增大安全系数的目的。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种摆臂式管杆空间滑道；所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺点，主要解决小修作业过程中管杆输送问题，达到降低劳动强度，节省劳动力，增大安全系数。 

本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是： 

摆臂式管杆空间滑道由机械部分、液压系统和电器系统组成。机械部分由两组液压缸推动，遥控控制，实现平举，斜撑，收送等动作。液压系统和电器系统集成安装在设备底座上。

所述机械部分采用摆臂式空间五连杆结构，由底座，摆臂，平台，转臂和滑道连接组成，由主液压缸，平送液压缸推动。其结构特征是：底座上连摆臂，摆臂一组连接平台，另一组连接转臂，转臂一端连接主液压缸，另一端镶嵌在平台上滑动，平台上安装滑道，平送液压缸安装在平台内，与滑道相连，可在平台上前后滑动。 

其运动特征是：主液压缸能推动摆臂摆动，带动平台水平举起，到达死点位置时，主液压缸继续推动转臂转动，转臂一端在平台上滑动，支起平台一端，实现斜撑，到达工作高度后，可通过平送液压缸推动滑道在平台上前后滑动，直至需要的工作位置；收回时，动作相反。 

其工作特征在于：所属摆臂式管杆空间滑道举送管杆时，完全收拢在油管桥下，直接从油管桥上托取管杆，先平举，后斜撑，再前送，直至工作位置；接排管杆时，从所需工作位置接到管杆后，管杆在滑道上滑动，直至完全放稳，操作滑道收回，再放下斜撑，然后平稳的将管杆逐层平放在油管桥上。 

与现有技术相比，本实用新型额有益效果是： 

1、与作业传统常用的油管小滑车进行对比

（1）彻底解决了小滑车使用不便，滑行不畅，容易翻落等问题，杜绝了起下管柱过程中掉落伤人的安全隐患；

（2）去除了人工摆放，牵引小滑车，抬上、卸下管杆等体力劳动，场地作业工劳动强度降低80%以上；

（3）减少了场地工人现场来回走动，有效避开了现场恶劣的作业条件，杜绝了场地穿行的安全隐患；

（4）操作人员工作位置相对固定，更加安全、舒适，由2人减少成由1人辅助操作即可；

2、与近年发展起来的自动管杆升降（输送）机进行对比

（1）空间滑道是针对油田小修作业自动、半自动技术改造设计的专用装备，体积小巧，收拢状态仅6.3×600×620，搬运安装方便，适应油田小修作业现场，操作简便，可靠耐用。

（2）空间滑道收拢状低于油管桥，可直接从油管桥上托举管杆至井口操作位置；或由井口操作位置接送管杆到油管桥上进行排放，无需上、卸料机构及操作，动作简洁，实用性强。 

（3）空间滑道具备从650~1250高度的平起、平落功能，可以直接实现油管桥上4~5层油管的码放或托取，完全满足小修作业现场需要。 

（4）空间滑道实现了油管杆起下过程中全程支撑保护，运行平稳，防止碰撞，有效保护油管丝扣，同时避免了井口操作安全隐患。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

图1摆臂式管杆空间滑道结构示意图。 

图中：1. 底座、2. 摆臂、3. 平台、4. 主液压缸、5. 转臂、6. 滑道、7平送液压缸。 

具体实施方式

一种摆臂式管杆空间滑道，其特征是：由机械部分、液压系统和电器系统连接组成。