[实用新型]吊重检测装置及具有该装置的起重量限制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔机吊重检测领域，特别地，涉及一种吊重检测装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述吊重检测装置的起重量限制器。

背景技术

随着我国建筑业的不断发展，建筑施工机械化水平的不断提高，对塔机的制造质量和整机技术水平的要求也越来越高。随着周边技术的不断提升，对塔机的智能化水平要求也越来越高，特别是塔机运行工况参数的检测和显示尤为重要。塔机在运行过程中，主要的工况参数包括：起重量、工作力矩、重物高度、工作半径(幅度)、回转角度和当时风速等，这些参数决定了塔机是否能安全运行的条件，如果能在操作者面前实时显示塔机运行状态，让操作者对塔机的运行工况充分了解，对塔机的安全运行有极大的好处。其中，最为重要的参数是吊重和工作力矩，一旦这两项指标出现过载，塔机就会有事故发生，轻则机构或结构损坏，重则造成倒塔的事故。

虽然业内也有一些吊重的检测方法，但都存在结构复杂、成本较高、可靠性低等缺陷，故目前在用塔机中，少有装配工况参数显示系统的。现有的塔机为了对重量进行限制，在塔机上配有起重量限制器，参照图1及图2，该起重量限制器包括两个测力环，两个测力环的一头固定到塔机的吊臂根部，两个测力环的另一头固定安装一滑轮2，塔机的起重钢丝绳3绕过滑轮2，钢丝绳3的一端固定到塔机的起升机构卷筒上，另一端固定塔机吊钩。当塔机起吊重物时，钢丝绳3将受到等比例的拉力，通过测量钢丝绳3的拉力值即可检测塔机吊重的重量。参照图2，两个测力环中，一个测力环1’是空环，用于起对称配重作用；另一个测力环1用于测量钢丝绳3的拉力大小，该测力环1的内部结构如图3所示，当塔机吊重后，吊重的重量会成比例地变成测力环1上的拉力，如图3所示，测力环1受拉后，环状的测力环本体4会产生上下方向拉升的形变，而在测力环本体4的上下顶点固定有两片相向安装的弧形弹片6，在两片弧形弹片6上分别安装有限位开关5和碰头7，当在吊重的作用下，测力环本体4产生上下方向拉升形变时，两片弧形弹片6的相对距离将变小，通过调节碰头7与限位开关5的相对距离，就可使某些固定吊重值触发限位开关5动作，塔机的电控系统通过检测不同的限位开关5的通断状态，即可知道当前的吊重，进而采取不同的控制策略。由于其结构的限制，一般测力环中只能安装几个限位开关5，也就是说重量的检测只能做到有限的分段检测而无法做到重量的连续测量。

除以上介绍的常规的分段检测外，业内也有通过安装不同位置的测力传感器来测量钢丝绳拉力的方法来测量吊重大小，这种方法可以做到连续的吊重检测，但安装麻烦，成本高。

上述现有技术的吊重检测，存在以下不足：

其一，采用测力环的方式作为吊重检测，存在不能连续测量的缺陷，只且能分段检测，分段量只能3-5个，数量受到限制，现在一般配备在塔机上只配两段，轻载和重载。而目前随着技术的发展和施工要求不断提高，塔机吊重连续测量和实时显示已经逐渐成为塔机行业的必备功能，所以常规的测力环已经无法满足对载荷连续测量的要求。

其二，为了连续测量塔机吊重，目前都是通过测力传感器测量钢丝绳拉力的方法，测力传感器位置多样，多半安装在钢丝绳的绳头上或钢丝绳穿过的各个滑轮轴上，但这种方法成本较高，安装要求也高，且各个主机厂生产的塔机结构和尺寸多样，使得传感的安装尺寸也非常多样，这样对已经使用的塔机要进行改造难度较大，成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种吊重检测装置及具有该装置的起重量限制器，以解决现有的塔机采用测力环导致的吊重量不能连续测量或者采用测力传感器安检测钢丝绳拉力导致的安装困难、成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种吊重检测装置，包括测力环本体，测力环本体设有固定端及用于承载拉力的受力端，固定端与受力端对称分布在沿径向经过测力环本体中心的轴线的两端，测力环本体内沿轴线固定有两个相向安装的弹片，一个弹片上安装有光电头；另一个弹片上安装有反光板；光电头与反光板相对设置，光电头用于发射出光线并接收经反光板反射回来的光线以检测测力环本体受到的拉力载荷。

进一步地，光电头经第一固定件安装到弹片上，光电头包括纵向间隔设置的发射头和接收头，发射头用于发射出光线，接收头用于接收经反光板发射回来的光线，并根据反射回来的光线的位置检测两个弹片之间的间距。

进一步地，发射头与接收头之间区域的中心与反光板的中心相对，经发射头发射出来的光线起点、光线在反光板上的光线反射点及光线反射至接收头的光线接收点在光路平面上构成三角形。

进一步地，反光板经第二固定件安装到另一弹片上。