[实用新型]砌块离线码垛系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块自动码垛系统。

背景技术

目前一般砖厂生产中养护好的砌块进行码垛均是通过人工进行，工人劳动强度大、并且生产效率低；而采用全自动砌块生产线，用户投资大，运行成本高，不利于全面推广。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种减轻工人劳动强度，又减少投资成本的砌块离线码垛系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种砌块离线码垛系统，其特征是它包括有成品输送机、抬板机、托板返回机、送垛机、码垛机、栈板分离机和叠板机，所述成品输送机、抬板机和托板返回机依次排列，码垛机安装在托板返回机的上方，送垛机从码垛机下方穿过，送垛机的一端设有栈板分离机，所述托板返回机一端与抬板机相接，另一端与叠板机相连，所述叠板机包括有叠板机框架和安装在叠板机框架中的叠板升降装置。

所述成品输送机上安装有导向架，所述导向架包括有呈门形的导向架框架，导向架框架的两侧框架的内侧安装有导向滚筒。

所述成品输送机、送垛机和叠板机的旁边均设有叉车，其中送垛机边上的叉车位于与送垛机设置栈板分离机相对的另一端一侧。

所述叠板机中叠板升降装置底面上设有三个平行排列的凸条，叠板升降装置的四周边角上设置有滚轮，所述滚轮安装在叠板机的叠板机框架的轨道内。

所述叠板机安装于低于地平面的凹坑内。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型是可独立运行的专用码垛系统，适用于对厂生产中养护好的砌块进行码垛，既提高砌块生产的自动化，又减轻工人劳动强度，且投资成本少，工作效率高，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图。

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图3为图1的A向视图。

图4为图1的B向旋转视图。

图5为本实用新型的导向架正视结构示意图。

图6为本实用新型的导向架侧视结构示意图。

图7为本实用新型的成品输送机主视结构示意图。

图8为本实用新型的成品输送机俯视结构示意图。

图9为本实用新型的抬板机结构示意图。

图10为本实用新型的托板返回机主视结构示意图。

图11为本实用新型的托板返回机俯视结构示意图。

图12为本实用新型的送垛机主视结构示意图。

图13为本实用新型的送垛机俯视结构示意图。

图14为本实用新型的码垛机正视结构示意图。

图15为本实用新型的码垛机侧视结构示意图。

图16为本实用新型的栈板分离机结构示意图。

图17为本实用新型的叠板机正视结构示意图。

图18为本实用新型的叠板机侧视结构示意图。

上述附图中，1、导向架；2、成品输送机；3、抬板机；4、托板返回机，5、送垛机；6、码垛机；7、栈板分离机；8、叠板机；9、叉车；10、导向架框架；11、导向滚筒；12、成品输送机驱动轴组件；13、成品输送机框架；14、成品输送机从动轴组件；15、抬板机升降装置；16、抬板机框架；17、抬板机行走装置；18、抬板机轨道；19、托板返回机固定架；20、托板返回机活动架；21、托板返回机驱动油缸；22、送垛机从动滚筒装置；23、送垛机框架；24、送垛机主动滚筒装置；25、码垛机行走装置；26、码垛机抓码升降装置；27、码垛机框架；28、码垛机流压系统；29、栈板分离机框架；30、栈板分离机抬栈板装置；31、栈板分离机液压系统；32、叠板机框架；33、叠板升降装置；34、凸条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1－4所示，本实用新型主体结构由导向架1、成品输送机2、抬板机3、托板返回机4、送垛机5、码垛机6、栈板分离机7、叠板机8几个装置，此外还包括有叉车9。成品输送机2、抬板机3和托板返回机4依次排列，码垛机6安装在托板返回机4的上方，送垛机5从码垛机6下方穿过，送垛机5的一端设有栈板分离机7。托板返回机4一端与抬板机3相接，另一端与叠板机8相接。成品输送机2、送垛机5和叠板机8的旁边均设有叉车9，其中送垛机5边上的叉车9位于与送垛机5设置栈板分离机7相对的另一端一侧。