[实用新型]一种用于两板注塑机抱闸的弹性螺母结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母结构，更具体地说，尤其涉及一种用于两板注塑机抱闸的弹性螺母结构。

背景技术

目前注塑机的运行速度越来越快，如何保证重要部件的强度，避免过早的失效是生产商需要面对的难题。拉杆是承载锁模力的重要部件，它的失效方式主要是应力集中而疲劳断裂，而断裂的位置一般都是在螺母与拉杆的配合处，现有螺母的结构，其结构如图1所示，两个相互连接的支座10为四方体形状，其定位缺口20内的半环形定位槽30内底部为平面结构。现在常见的解决拉杆断裂的方法有以下两种：

（1）泊松比不一样的两种材质配合。此方法较常用于日本机，螺母的材质一般是铜，价格比较高；

（2）单配螺母的每个牙距。此方法由于加工难度大，故很少得到应用推广。

本弹性螺母结构能有效解决拉杆的应力集中，并且加工容易，价格便宜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、加工容易、造价较低且能有效解决拉杆应力集中问题的用于两板注塑机抱闸的弹性螺母结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于两板注塑机抱闸的弹性螺母结构，包括两个相互配合的支座，在两个支座上分别设有与拉杆相适应的半圆形的定位缺口，在定位缺口内沿轴向间隔设置有若干与拉杆上的齿环相配合的半环形定位槽，在半环形定位槽内底部均设有第一应力槽，所述第一应力槽的截面为圆弧面，所述第一应力槽与对应的半环形定位槽为一体成型的整体结构。

上述的一种用于两板注塑机抱闸的弹性螺母结构中，所述支座由一体成型的连接座和定位座组成，半环形定位槽位于定位座对应的定位缺口内；所述连接座外壁为半环形的弧形斜面，弧形斜面由连接座和定位座的接触部朝下倾斜至连接座的自由端；进一步地，所述连接座底部设有与弧形斜面相适应的第二应力槽，所述第二应力槽的截面为圆弧面，第二应力槽和弧形斜面之间为圆滑过渡连接。

本实用新型采用上述结构后，通过将原有半环形定位槽内的平面结构设计成第一应力槽结构，使得本实用新型的弹性螺母有效地解决拉杆因突变而应力集中的问题，提升拉杆的抗疲劳断裂能力；为进一步提高弹性螺母应对拉杆应力集中的能力，将原有弹性螺母的四方体支座外壁设计成具有弧形斜面的圆形结构，并通过第二应力槽巧妙地过渡连接座和连接座的接触部。本实用新型具有结构合理、加工成本低，加工方便且使用可靠的优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有弹性螺母支座的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型弹性螺母支座的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图。

图中：支座1、连接座1a、定位座1b、定位缺口2、半环形定位槽3、第一应力槽4、弧形斜面5、第二应力槽6。

具体实施方式

参阅图2至图4所示，本实用新型的一种用于两板注塑机抱闸的弹性螺母结构，包括两个相互配合的支座1，在两个支座1上分别设有与拉杆相适应的半圆形的定位缺口2，在定位缺口2内沿轴向间隔设置有若干与拉杆上的齿环相配合的半环形定位槽3，在半环形定位槽3内底部均设有第一应力槽4，所述第一应力槽4的截面为圆弧面，所述第一应力槽4与对应的半环形定位槽3为一体成型的整体结构。

具体地，在本实施例中，所述支座1由一体成型的连接座1a和定位座1b组成，半环形定位槽3位于定位座1b对应的定位缺口2内；所述连接座1a外壁为半环形的弧形斜面5，弧形斜面5由连接座1a和定位座1b的接触部朝下倾斜至连接座1a的自由端，通过该弧形斜面5，改变了连接座1a的横截面积，使得连接座1a上相邻两个半环形定位槽3之间形成的牙的变形量呈线性变化。同时，在连接座1a底部设有与弧形斜面5相适应的第二应力槽6，所述第二应力槽6的截面为圆弧面，第二应力槽6和弧形斜面5之间为圆滑过渡连接。这样可以进一步提高弹性螺母应对拉杆突变而产生应力集中的问题。

参阅图5所示，安装时，将两个支座1对应夹设在拉杆外围，使拉杆上的齿圈卡入两个支座1上对应的半环形定位槽3内，再锁紧螺丝即可。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。