[实用新型]烧结机用多板式双杆平料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机用多板式双杆平料器。

背景技术

目前，铸管行业烧结机使用的平料器大多为管式平料器，用一根厚皮钢管平整压料。但是，当台车下料偏差大时，由于管式平料器为一根直管，料面平整并不彻底，这就会影响点火均匀性，不同位置的烧结速度不一致，导致生料增加。而且管式平料器重量轻，有时台车料层松散不能压实，使烧结过程中热量传递快，垂直烧结速度快，使燃烧带下移过快，燃烧时间不足，造成料层未烧透，结晶率低，反矿循环严重，固体燃耗居高不下。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有平料器料面平整不彻底，造成点火不均匀，固体燃耗高等问题而提出一种使料面平整，点火均匀，固体燃耗低，同时结构简单的烧结机用多板式双杆平料器。

本实用新型的具体方案是：烧结机用多板式双杆平料器，其特征在于：包括若干块并排安装的钢板；所述钢板的一端装有轴套；还包括一根主杆，一根副杆；其中钢板装有轴套的一端装于所述主杆上并可绕主杆作一定幅度的转动；所述副杆平行于主杆，两者之间以多个连接板固定连接；所述副杆上装有数个悬挂杆，悬挂杆上装有用于悬挂的链条。

本实用新型中所述钢板为锰钢板，共7块，总宽度为2480mm，每块之间安装间隔为5-6mm，钢板厚度为20mm。

本实用新型中所述钢板长度均为500mm，位于中间位置的钢板宽度最宽，其宽度为为375mm,向两边排列的钢板宽度一次递减为35-40mm。

本实用新型中所述主杆及副杆为Φ45mm钢管。

本实用新型中, 在每块钢板正面装有配重定位杆。

本实用新型平料器的安装步骤如下：

1)  将平料器装有配重定位杆的一面向上并置于台车的前方；

2)平料器外侧的钢板与台车两侧面保持10-15mm的距离；

3)确保平料器前沿不触碰台车的隔热件，并保持间距在45-50mm;

4)将悬挂杆上的链条悬挂固定在烧结机上方厂房的支架横梁上，并调整好平料器到适当高度；并根据具体需要加减配重板以达到理想的压料平料效果。

工作时，台车料面在平料器下面不断向前移动，平料器通过钢板的自重压料平料，不仅使混合料瓷实,还可以使料面严格平整，从而实现混合料透气均匀，受热一致，达到较好的燃烧效果；同时由于提高了烧结时液相形成量,大大降低了固体燃耗和返矿率。

本实用新型使用多块钢板平行压料，保证多个小面料平整，能够对工艺要求内存在的料面不平进行压平，还能够通过链条及轴套在主杆上的转动调整控制钢板与料面的角度，通过调整配重板数量对不同高度的料面找平,完全解决了现有管式平料器料面平整不彻底，造成点火不均匀，固体燃耗高等问题；同时，结构简单，可操作性强，故障率低，便于自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中：1—钢板，2—轴套，3—主杆，4—副杆，5—连接板，6—悬挂杆，7—链条，8—配重定位杆。

具体实施方式

参见图1、图2，烧结机用多板式双杆平料器，包括若干块并排安装的钢板1；所述钢板1的一端装有轴套2；还包括一根主杆3，一根副杆4；其中钢板装有轴套的一端装于所述主杆3上并可绕主杆作一定幅度的转动；所述副杆4平行于主杆3，两者之间以多个连接板5固定连接；所述副杆4上装有数个悬挂杆6，悬挂杆6上装有用于悬挂的链条7。

本实施例中所述钢板1为锰钢板，共7块，总宽度为2480mm，每块之间安装间隔为5-6mm，钢板1厚度为20mm。

本实施例中所述钢板1长度均为500mm，位于中间位置的钢板1宽度为375mm,向两边排列的钢板1宽度一次递减为35-40mm。

本实施例中所述主杆3及副杆4为Φ45mm钢管。

本实施例中，在每块钢板1正面装有配重定位杆8。