[实用新型]一种盘状工件拉伸模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种盘状工件拉伸模具。

背景技术

    目前在机械加工行业，用来加工盘状工件采用的方法主要是铸造方法，即利用盘状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入盘状下模的同时，使柱状上模进入盘状下模内，从而将金属熔液压铸成盘状工件毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的盘状工件。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的工件内容易出现气泡。因此，采用铸造方法生产出的盘状工件质量较差，废品率较高，同时目前的拉伸设备需要进行减震，从而保护模具的上模与下模，而且在一段时间使用过后上模与下模表面容易发生破损，这也就影响了工件的表面质量。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种盘状工件拉伸模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种盘状工件拉伸模具，包括平底坑、压板、模板，所述模板上设有模型空腔，所述压板上方设有与模型空腔相适应的冲头，所述冲头通过多个螺钉与冲臂相连接，所述冲臂的内部位于冲头的上端设有减震体，所述冲头的外表面与模型空腔的内表面上均设有保护材料层，所述模板的左右两侧对称布置有至少两根导向柱。

    作为优选，所述减震体为长方体或圆柱体结构，减震体为橡胶材料制成。

    作为优选，所述保护材料层与冲头、模型空腔的表面均为固定连接，其厚度至少为0.5mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置模板、压板与冲头，能够快速的产生出高质量的盘状工件；通过设置导向柱，能够对压板起到很好的定位作用；通过设置减震体，能够减缓冲头与模板的刚性冲击，有效的保护了冲头与模板，延长了使用寿命；通过设置保护材料层，能够有效的保护冲头与模型空腔的表面质量，从而保证了工件的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.平底坑；2.压板；3.模板；4.模型空腔；5.冲臂；6.冲头；7.减震体；8.螺钉；9.导向柱；10.保护材料层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。 

    一种盘状工件拉伸模具，包括平底坑1、压板2、模板3，所述模板3上设有模型空腔4，所述压板2上方设有与模型空腔4相适应的冲头6，冲头6与模型空腔4能够快速的产生出高质量的盘状工件。所述冲头6通过多个螺钉8与冲臂5相连接，所述冲臂5的内部位于冲头6的上端设有减震体7，所述减震体7为长方体或圆柱体结构，减震体7为橡胶材料制成，减震体7能够减缓冲头6与模板3的刚性冲击，有效的保护了冲头6与模板3，延长了使用寿命。所述冲头6的外表面与模型空腔4的内表面上均设有保护材料层10，所述保护材料层10与冲头6、模型空腔4的表面均为固定连接，其厚度至少为0.5mm，保护材料层10能够有效的保护冲头6与模型空腔4的表面质量，从而保证了工件的表面质量。所述模板3的左右两侧对称布置有至少两根导向柱9，导向柱9能够对压板2起到很好的定位作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。