[实用新型]一种K型滚动撑开式双闸板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门的闸板,特别是一种K型滚动撑开式双闸板。

背景技术

闸板在阀门当中是一个控制阀门开启和关闭、调节介质流量的重要的部件。

目前，传统的双闸板闸阀都是采用两块闸板中间加带角度的楔块，当楔块在力的作用下向下移动，以推动两块闸板向两侧张开，与阀座涨紧相贴，从而打开或关闭流量孔，实现阀门的开启和关闭，以对介质流量进行调节。现有的结构，由于采用楔块推动闸板向两侧运动，故而开启和关闭时阻力非常大，且费时、费力。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种K型滚动撑开式双闸板闸阀，减少了阀座与闸板在开启与关闭时的摩擦阻力，降低阀杆的总扭矩，使阀门开启和关闭操作灵活，提高阀门的使用寿命，保障阀门的长期安全使用和正常运行。

本发明的技术解决方案是，主副闸板1、2由设于侧面的弹簧卡紧机构使其紧密贴合在一起，并可在外力作用下相对滑动；主、副闸板1、2上设有导流孔7，其特征在于：主、副闸板1、2相贴合的结合面呈“K”型，其中主闸板1为凹形K面，副闸板2为凸形K面；主、副闸板1、2相贴合的K型面之间设有可滚动的钢球8；钢球8置于主、副闸板1、2 K型面上的滚道里；所述滚道，分别由设于主、副闸板1、2的K型面上的两个对合的滚道3、9组成，其中，一侧闸板上的滚道3为半球形凹槽，另一侧闸板上的滚道9为圆锥形凹槽；其圆锥形凹槽由半球形与切角组成。

所述圆锥形凹槽切角的角度α为20－30°。

主、副闸板1、2上设有四组钢球8与滚道3、9，对称分布在主、副闸板K型面的上坡面上。

主闸板1上的滚道9为半球形与切角组成的圆锥形凹槽，副闸板2上的滚道3为半球形凹槽。

所述弹簧卡紧机构，由三根柱形销4、6和S形弹簧5组成；主闸板1上设有二根柱形销6，副闸板2上设有一根柱形销4，S形弹簧5的两端固定式卡在主闸板1的两根柱形销6上；副闸板2上的柱形销4与主闸板1上的两根柱形销6错位式插于S形弹簧5的中部；柱形销4可在S形弹簧5的中部上下运动，从而使主副闸板1、2既可相互紧密贴合，又可相对滑动。

本实用新型的优点，一是闸板结构简单合理，主副闸板之间采用钢珠滚动摩擦，摩擦阻力小，因此，闸阀开启、关闭时，省时、省力、密封性能好；二是钢球的滚道设计为半球加渐开线形，使得主、副闸板撑开或收拢时，非常省力、平稳、无振动，可对介质流量进行微量调节，性能稳定，安全可靠，双重密封，摩擦阻力小，寿命长，深受用户喜爱。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中右视图；

图3为图1的局部放大旋转图。

1－主撑板，2－副撑板、3－滚道（半圆形），4－柱形销，5－S弹簧，6－柱形销，7－导流孔，8－滚动弹子，9－滚道（圆锥形），α－切角的角度。

具体实施方式

本实用新型主要包括主闸板1和副闸板2，主副闸板1、2由设于侧面的弹簧卡紧机构使其既可相互紧密贴合在一起，又可相互上下滑动。主、副闸板1、2上设有导流孔7，可对阀门的介质流量进行进行控制，实现阀门的开启和关闭。

主、副闸板1、2相贴合的结合面呈“K”型，其中主闸板1为凹形K面，副闸板2为凸形K面；主副闸板1、2相贴合的K型面之间设有可滚动的钢球8；钢球8置于主副闸板1、2上K型面之间的滚道里。见图1。

所述滚道，分别由设于主副闸板1、2的K型面上的两个对合的滚道3、9组成。其中，主闸板１上的滚道9为由半球形与切角组成的圆锥形凹槽，其切角的角度α为20－30°。副闸板２上的滚道3为半球形凹槽。见图３。

所述设于主副闸板1、2侧面的弹簧卡紧机构，由三根柱形销4、6和S形弹簧5组成。主闸板1上设有二根柱形销6，副闸板2上设有一根柱形销4，S形弹簧5的两端固定式卡在主闸板1的两根柱形销6上；副闸板2上的柱形销4与主闸板1上的两根柱形销6错位式插于S形弹簧5的中部；柱形销4可在S形弹簧5的中部上下运动，从而使主副闸板1、2既可相互紧密贴合，又可相对滑动。见图１。

为了使主、副闸板1、2的相对运动更加平衡，在主、副闸板1、2上可设置4－8组钢球8和滚道3、9，对称分布在主、副闸板K型面的上坡面上。本实施例设置了4组钢球和滚道。见图２。

下面结合附图，对主、副闸板1、2的撑开或贴合状态下，对阀门流量控制的情况作详细描述：

（1）、阀门最大流量状态