[实用新型]一种菌种发酵温度控制系统

说明书

技术领域

本发明创造涉及温度控制技术领域，具体涉及菌种发酵的温度控制。

背景技术

在一些发酵领域，如菌种发酵，需要对发酵温度进行严格控制，以保证菌种的生长速度和品质。

现有的发酵温度控制多采用温度控制仪表、使用PLC或PC机进行温度控制；采用温度控制仪表进行温度控制，是单温度点控制，不能实现对多个发酵容器内的温度进行整体协调控制，也不能对加热控制元件进行散热控制；采用PLC进行温度控制，虽然能解决温度控制仪表的一些不足，但是在数据的上传、显示、记录、多台设备的组网运行和小型化方面达不到要求；PC机进行温度控制虽然能解决PLC控制的不足，但是设备需要长时间连续工作，而PC机的稳定性很大程度上依赖于PC机的操作系统，这就会给长时间运行的稳定性带来不确定性。

另外，现有技术中有关于食用菌种植生产环境监控的成熟方案，如公告号为CN201576218U的专利中公开的一种用于食用菌种植生产的温湿度控制器，以单片机为核心，单片机安装在控制柜内，控制柜对外连接有温度传感器、干球温度传感器和湿球温度传感器；所述控制柜上还配备RS485通讯接口及输出插座。采用干湿球方法，具有自动加温、降温、加湿、定时开启循环风、排风和补光等功能；用户仅需要设置温度、湿度及其控制范围，控制器就可以通过控制相应的设备，对食用菌仿生车间进行控制，测湿精度高；通过RS485通讯接口对接电脑监控系统，电脑可对温湿度和其它参数进行监控，并保存测量数据。还有公开号为CN103438932A的食用菌栽培环境的监测系统等。但这些均是对通过菌种来种植或生长食用菌的生长环境的监控，该环境是相对开放、统一的大环境，且该环境的监测介质为空气；而本申请监控对象则是一个个密闭的发酵罐体内的温度，其监测介质为液体；另外，上述控制方案虽然实现了温度及湿度控制，但在一些情况下对特定回路的功能关闭或者模式切换功能未涉及；再者，上述方案均是单机控制，未能实现监控装置之间的相互连接；同时，现有食用菌栽培环境的监测单机控制即可实现，也不需要实现监控装置之间的相互连接及对特定回路功能的控制处理，因此，现有技术提供的食用菌栽培环境的监测控制系统是不同于，也不能借鉴到本发明创造的菌种发酵温控系统中。

发明创造内容

基于背景技术中的问题，本发明创造的实施例通过提供用于控制菌种发酵的温度的系统提出，能够实现菌种发酵过程温度的自动、智能化控制的控制系统及方法；并且克服了上述几种控制方式的不足，同时保留了它们的优点。

具体的，本发明创造通过如下技术方案来实现：

本发明创造的实施例指向于与菌种发酵系统一起使用的菌种发酵温度控制系统，菌种发酵系统的发酵罐内配置有温度传感器及加热器件；其中，菌种发酵温度控制系统包含：

温度模拟采样模块，用于接收温度传感器发来的至少一个发酵罐内的至少一个温度情况，所述温度模拟采样模块连接至系统总线以传输发酵罐内温度信息；

数字输入控制模块，用于接收温度控制通道输出使能信号，所述数字输入控制模块连接至系统总线以传输温度控制通道输出使能状态信息；

通信接口模块，用于接收及发送控制处理模块的实时状态信息和温度的设置参数，所述通信接口模块连接至控制处理模块的通信专用接口；所述温度的设置参数包括对应于每个发酵罐的温度的上限值、下限值及报警值；

控制处理模块，用于接收发酵罐内温度信息、温度控制通道输出使能状态信息、接收并发送实时状态信息和温度的设置参数，处理发酵罐内温度信息、温度的设置参数与温度控制通道输出使能状态信息并从处理的信息产生一个或多个有效温度控制信息，所述有效温度控制信息通过系统总线传输至数字输出模块；

数字输出模块连接至系统总线用于接收控制处理模块发送的有效温度控制信息，并设置输出状态；

所述发酵罐内温度信息存在对应于时间的函数关系，依据所述函数关系判定发酵阶段；所述温度控制系统基于每个发酵罐内的发酵阶段、对应于所述发酵罐的有效温度控制信息进行对发酵罐的串行或并行控制。