[实用新型]闭门器组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于组装闭门器的组装机。

背景技术

闭门器的基本作用是将门自动关闭，还能平稳关闭以保护门框和门体。现有技术中，闭门器的组装通常全部依赖手工组装。由于闭门器的内腔中填充油液压油，因此对端盖和封盖的密封性要求较高。将端盖和封盖装配到闭门器的壳体上是闭门器装配的一个重要工序，由于其密封性要求较高，其装配要求较高、难度较大。一般需要经过以下组装步骤：1、将闭门器的壳体至于工装夹具上；2、用内六角起子将端盖旋紧到壳体上；3、分别将两个封盖旋紧到壳体上以将齿轮封闭于壳体内并将齿轮轴固定。可见，至少需要四个工位才能完成上述组装过程，人工成本较高；此外，装配速度慢、时间长，组装效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种闭门器组装机，其提高了闭门器组装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种闭门器组装机，闭门器包括具有空腔的壳体、位于空腔内的活塞体、用于将活塞体封闭于空腔内的端盖、穿过空腔的齿轮轴、位于齿轮轴两端用于固定齿轮轴的封盖，所述闭门器组装机包括：

机架；

锁紧机构，其设置于机架上用于固定壳体；

第一气动扳手，其沿上下方向滑动地设置于所述机架上用于将端盖锁紧到壳体上；

第二气动扳手，其沿左右方向滑动地设置于所述机架上；

第三气动扳手，其沿左右方向滑动地设置于所述机架上；

所述第二气动扳手及第三气动扳手分别位于锁紧机构的两侧用于将封盖锁紧到闭门器壳体上。

优选地，所述锁紧机构包括固定设置于机架上的固定板、可沿前后方向滑动地设置于机架上的锁定板，闭门器的壳体上具有多个螺钉孔，所述固定板上设置有多个与所述螺钉孔相配合的锁定销，所述锁定销插入螺钉孔中将壳体定位，所述锁定板的前端具有一弯折部用于将壳体卡紧于固定板上。

更优选地，所述锁定板包括分别位于壳体上方及下方的上锁定板及下锁定板，所述固定板的上部和下部分别开设有供上锁定板及下锁定板穿过的孔，所述上锁定板、下锁定板可沿前后方向滑动地插在所述孔内，所述上锁定板的弯折部向下延伸，所述下锁定板的弯折部向下延伸。

更优选地，所述锁紧机构还包括一用于控制所述锁定板滑动的的锁紧气动开关。

优选地，所述第一气动扳手包括可相对机架转动的第一扳手本体，所述第一扳手本体的端面上开设有与端盖相配合的第一凹槽。

优选地，所述第二气动扳手包括可相对机架转动的第二扳手本体，所述第三气动扳手包括可相对机架转动的第三扳手本体，所述第二扳手本体及第三扳手本体的端面上均开设有与封盖相配合的第二凹槽及第三凹槽。

本实用新型采用以上结构，具有如下优点：通过气动控制锁紧机构锁紧闭门器壳体，采用气动扳手代替人工来旋紧闭门器的端盖和封盖，有效地减少了组装时间、调高了组装效率，且节省人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的立体图。

以上附图中：1、机架；11、导轨；12、立柱；13、升降气缸；2、锁紧机构；21、固定板；211、锁定销；22、上锁定板；23、下锁定板；24、弯折部；25、锁紧气缸；26、锁紧气动开关；3、第一气动扳手；31、第一扳手主体；4、第二气动扳手；41、第二扳手主体；5、第三气动扳手；51、第三扳手主体；6、闭门器壳体；61、螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

通常，闭门器包括具有空腔的壳体、位于空腔内的活塞体、用于将活塞体封闭于空腔内的端盖、穿过空腔的齿轮轴、位于齿轮轴两端用于固定齿轮轴的封盖，所述壳体上开设有一对供齿轮轴穿过的通孔，齿轮轴可转动地穿过空腔以及位于空腔内的用于带动活塞体运动的齿轮，空腔内充满液压油，封盖用于将齿轮轴固定壳体上并将通孔密封，齿轮轴的轴心线与活塞体的轴心线相垂直。