[实用新型]一种摩擦辊及摩擦取向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置制作工艺领域，尤其涉及一种摩擦辊及具备所述摩擦辊的摩擦取向装置。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD）的制作过程中，摩擦工艺（Rubbing）是指在聚酰亚胺树脂制成的取向膜的表面，以柔软的摩擦布（Rubbing Cloth）在一定方向上进行摩擦，以使其表面形成取向一致的沟槽和预倾角，进而使得液晶分子在取向膜上均匀地排列的技术。

具体地，目前在进行取向膜的摩擦操作时，通常可采用具备转动轴以及缠绕贴附在转动轴表面上的摩擦布的摩擦辊来进行。需要说明的是，所述摩擦布通常可在经过长时间的老化处理之后，通过卷曲设备（Winding）粘贴到所述摩擦辊的转动轴上。并且，由于摩擦布在转动轴上不可能做到无缝连接，且为了防止摩擦布重叠覆盖（Overlap）转动轴所导致的摩擦取向效果较差的问题，通常可采用周长稍小于所述转动轴的周长的摩擦布来进行转动轴的表面覆盖。

但是，由于在采用周长稍小于所述转动轴的周长的摩擦布来进行转动轴的表面覆盖时，粘贴完成后的摩擦布将沿转动轴的长轴轴向形成均匀的卷曲空隙（Wind Gap，所述卷曲空隙的宽度大约为1.5mm），并且由于所形成的卷曲空隙边缘区域处的摩擦布的摩擦绒毛相对其他区域处的摩擦绒毛而言比较杂乱，因此，此时，会在一定程度上产生所形成的摩擦取向沟槽不均匀的现象（即Rubbing Mura现象），降低该区域的摩擦取向的质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种摩擦辊及摩擦取向装置，用以解决目前存在的摩擦工艺中的摩擦取向的质量较差的问题。

本实用新型实施例提供了一种摩擦辊，包括转动轴以及缠绕贴附在所述转动轴表面上的摩擦布，其中：

所述转动轴上还设置有凹槽，所述凹槽的部分或全部区域用于作为所述摩擦布缠绕贴附在所述转动轴上的起始区域。

在本实用新型实施例所述技术方案中，通过在转动轴上设置相应的凹槽结构，可将原本位于摩擦布在转动轴表面所形成的卷曲空隙的空隙边缘处的、摩擦绒毛取向不规则的摩擦布固定在转动轴之内、以使其在摩擦工艺中不再产生摩擦作用，从而可使贴附在转动轴表面上的、用于在摩擦工艺中产生摩擦作用的其他部分的摩擦布的摩擦绒毛的取向更规则，以达到避免摩擦取向过程中所产生的不均匀现象、进而提高摩擦取向的质量的效果。

进一步地，所述凹槽的长轴与所述转动轴的长轴轴向相平行，以达到简化制作工艺并提高后续摩擦取向质量的目的。

进一步地，所述凹槽的深度不小于所述摩擦布的厚度，以达到能够确保相应区域的摩擦布在所述凹槽内稳定安装的目的。

进一步地，所述凹槽的深度为所述摩擦布的厚度的2～10倍。

进一步地，所述凹槽的第一横截面的宽度不大于设定的宽度阈值；所述第一横截面为平行于所述转动轴的长轴轴向且与所述转动轴的表面相交的横截面，以达到确保凹槽开口部分足够小、以便不会影响摩擦取向的质量的目的。

进一步地，所述凹槽的第一横截面的宽度为所述摩擦布的厚度的2～3倍。

进一步地，所述凹槽的第二横截面的形状至少为矩形、三角形以及梯形中的一种；所述第二横截面为垂直于所述转动轴的长轴轴向的横截面。

进一步地，所述转动轴由合金材料所形成。

其中，所述合金材料为铝合金。

进一步地，本实用新型实施例还提供了一种摩擦取向装置，所述摩擦取向装置包括本实用新型实施例中所述的任一摩擦辊。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型实施例提供了一种摩擦辊及摩擦取向装置，所述摩擦辊包括转动轴以及缠绕贴附在所述转动轴表面上的摩擦布，其中，所述转动轴上还设置有凹槽，所述凹槽的部分或全部区域用于作为所述摩擦布缠绕贴附在所述转动轴上的起始区域。在本实用新型实施例所述技术方案中，通过在转动轴上设置相应的凹槽结构，可将原本位于摩擦布在转动轴表面所形成的卷曲空隙的空隙边缘处的、摩擦绒毛取向不规则的摩擦布固定在转动轴之内、以使其在摩擦工艺中不再产生摩擦作用，从而可使贴附在转动轴表面上的、用于在摩擦工艺中产生摩擦作用的其他部分的摩擦布的摩擦绒毛的取向更规则，以达到避免摩擦取向过程中所产生的不均匀现象、进而提高摩擦取向的质量的效果。

附图说明