[实用新型]一种铝熔炼炉渣箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝熔炼炉渣箱。

背景技术

在铝合金熔炼过程中，随着渣量的增加，铝的熔损也增多，因此，为了减少熔损，需要对铝熔炼炉进行扒渣，并且为了避免扒出的铝渣落到地面，难以清理以及造成污染，需要将铝渣放入专用的铝熔炼炉渣箱。

现有技术中，请参阅图1-图3，图1为现有技术中的铝熔炼炉渣箱的主视图；图2为现有技术中的铝熔炼炉渣箱的侧视图；图3为现有技术中的铝熔炼炉渣箱的俯视图。由图中可知，铝熔炼炉渣箱一般包括渣箱体2以及设置在渣箱体2外侧的吊耳1，在使用过程中，需要使用天车将钢丝绳挂在吊耳1上，采用人工的方式将铝熔炼炉渣箱移走并进行倾倒，这种方式不仅很容易晃动，将铝渣洒落在地面上，还增加了工人的工作量，降低了工作效率。

因此，如何提供一种铝熔炼炉渣箱，使其便于倾倒，避免铝渣的洒落，减少工人的工作量，提升工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铝熔炼炉渣箱，以达到使其便于倾倒，避免铝渣的洒落，减少工人的工作量，提升工作效率的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种铝熔炼炉渣箱，包括渣箱体，还包括设置在所述渣箱体底部的叉孔槽，所述叉孔槽上设置有用于供叉车的叉臂穿过的叉孔。

优选的，所述渣箱体为倒梯形体结构。

优选的，所述渣箱体包括呈矩形设置的底板、相对的设置在所述底板的两条长边上的长侧板以及相对的设置在所述底板的两条短边上的短侧板，所述长侧板以及所述短侧板均为梯形结构，所述底板与两个所述长侧板以及两个所述短侧板围成所述渣箱体。

优选的，所述长侧板与所述短侧板相接的位置上设置有支撑脚，所述支撑脚的轴线与所述底板垂直。

优选的，所述支撑脚上设置有吊耳。

优选的，所述吊耳沿所述渣箱体的长度方向设置且位于所述支撑脚上远离所述渣箱体的一侧。

优选的，所述支撑脚与所述渣箱体之间设置有加强筋。

优选的，所述支撑脚由钢管制成，焊接在所述渣箱体上。

优选的，所述叉孔槽包括叉孔槽底板以及设置在所述叉孔槽底板两侧的两个叉孔槽侧板，所述叉孔槽通过两个所述叉孔槽侧板远离所述叉孔槽底板的上缘焊接在所述渣箱体的底部，所述叉孔槽底板与两个所述叉孔槽侧板以及所述渣箱体的底部围成所述叉孔。

优选的，所述叉孔槽设置有四个，四个所述叉孔槽两两对称且沿所述渣箱体的宽度方向开设所述叉孔。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的铝熔炼炉渣箱，包括渣箱体，除此之外，还包括设置在渣箱体底部的叉孔槽，叉孔槽上设置有用于供叉车的叉臂穿过的叉孔。通过设置带有叉孔的叉孔槽，能够使用叉车对铝熔炼炉渣箱中的铝渣进行倾倒，相对于现有技术中使用天车以及钢丝绳的倾倒方式，工作量小，省时省力，提高了工作效率，且在铝熔炼炉渣箱的运动过程中不会晃动，避免了铝渣的洒落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的铝熔炼炉渣箱的主视图；

图2为现有技术中的铝熔炼炉渣箱的侧视图；

图3为现有技术中的铝熔炼炉渣箱的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的铝熔炼炉渣箱的正面剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的铝熔炼炉渣箱的侧面剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的铝熔炼炉渣箱的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种铝熔炼炉渣箱以及多风机散热系统，以达到使其便于倾倒，避免铝渣的洒落，减少工人的工作量，提升工作效率的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4-图5，图4为本实用新型实施例提供的铝熔炼炉渣箱的正面剖视图；图5为本实用新型实施例提供的铝熔炼炉渣箱的侧面剖视图；图6为本实用新型实施例提供的铝熔炼炉渣箱的俯视图。