[实用新型]一种电弧喷枪

说明书

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体地说，是涉及一种电弧喷枪。

背景技术

电弧喷涂是利用大电流使两根连续送进的喷涂丝之间产生高温电弧，在电弧热的作用下喷涂丝被熔化成熔滴，再用高速气流将熔滴迅速吹向试件形成涂层的技术。

电弧喷枪是电弧喷涂系统的核心设备，但现有的电弧喷枪对压缩空气设备的要求较高，需要压缩空气设备提供大流量的高速气体才能实现较好的喷涂效果，在高速气体流量较小时，形成的涂层不均匀且孔隙率高，不能实现电弧喷涂的最佳效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电弧喷枪，通过对喷嘴进行改进，解决了现有的电弧喷枪在气体流量不充足时喷涂效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种电弧喷枪，包括正极导丝管、负极导丝管、压缩气管和喷嘴；在正、负极导丝管上分别套装有导电块，且在正、负极导丝管的末端分别连接有导电嘴，在所述喷嘴的内部形成有圆锥形通道，所述导电嘴从圆锥形通道的大端伸入到所述圆锥形通道内；在所述圆锥形通道的小端处具有喷碗，所述喷碗为喇叭形外扩状，且所述喷碗的侧壁与圆锥形通道的轴心线的夹角范围为25°～30°；所述圆锥形通道的小端与压缩气管的直径比的范围为0.4～0.5：1。

优选的，所述圆锥形通道的小端与压缩气管的直径比为0.5:1。

进一步的，所述圆锥形通道的侧壁与圆锥形通道的轴心线的夹角为30°。

又进一步的，所述喷碗的侧壁与圆锥形通道的轴心线的夹角为30°。

优选的，所述喷碗和喷嘴是可拆卸式连接。

更进一步的，所述圆锥形通道的大端与压缩气管的直径比的范围为2～2.2：1。

优选的，所述圆锥形通道的大端与压缩气管的直径比为2：1。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的电弧喷枪通过对喷嘴的结构进行改进，使得气体在通过喷嘴后，气体流速得到较大地提高，使熔滴能够更快速地喷向试件，形成更均匀致密的涂层，获得更好地喷涂效果。尤其是在压缩气管无法提供充足的气体流量时，也可以获得较高的气体流速，完成喷涂工艺，实现好的喷涂效果。本实用新型的电弧喷枪结构简单、使用方便，具有较强的实用性。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的电弧喷枪的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

实施例一，本实施例的电弧喷枪主要由喷涂电源1、压缩气管2、正极导丝管3、负极导丝管4、喷嘴11等组成，参见图1所示，其中，正极导丝管3和负极导丝管4分别位于压缩气管2的两侧，在正极导丝管3和负极导丝管4上分别套装有导电块5和导电块6，在正极导丝管3和负极导丝管4的末端分别连接有导电嘴7和导电嘴8，喷涂丝9、喷涂丝10分别由导电管3、导电管4导入导电嘴7、导电嘴8中，并分别通过导电嘴7、导电嘴8引出。喷涂电源1的正、负极分别与导电块5和导电块6电连接。本实施例中，在所述喷嘴11的内部形成有圆锥形通道15，圆锥形通道15的大端即为圆锥形通道15的最大直径端，圆锥形通道15的小端即为圆锥形通道15的最小直径端。所述圆锥形通道15的轴心线与压缩气管2的轴心线重合，且压缩气管2的出气端靠近圆锥形通道15的大端，或者压缩气管2的出气端位于圆锥形通道15的大端处，两个导电嘴的末端从圆锥形通道15的大端伸入到圆锥形通道15内。为了配合喷涂过程，获得较好的喷涂效果，在圆锥形通道15的小端处具有喷碗12，所述喷碗12为喇叭形外扩状，而且所述喷碗12的侧壁与圆锥形通道15的轴心线的夹角范围为25°～30°，在这个夹角范围内，熔滴在被喷出喷嘴11后，形成约50°～ 60°的喷射角度，被涂工件14的表面形成均匀的涂层，具有更加有效的喷涂范围。作为本实施例的一种优选设计方案，所述喷碗12的侧壁与圆锥形通道15的轴心线的夹角优选为30°。

在喷涂过程中，由于喷涂工艺的特殊性和实际操作问题，喷碗12为易损件和耗材，在本实施例中，所述喷碗12与喷嘴11是可拆卸式连接，便于在喷碗12使用较长时间后粘附较多熔滴时对其进行更换。所述喷碗12与喷嘴11可采用螺纹、卡扣等进行连接。