[实用新型]一种能够有效增加密封接触面积的均压阀门密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道设备技术领域，进一步属于阀门设备技术领域，具体涉及一种结构简单，安装方便，运行可靠，能够有效增加密封接触面积的均压阀门密封装置。

背景技术

在高炉炼铁生产中，炉顶排压管道上安装有均压阀门，均压阀门的作用是控制进入高炉下料罐的均压气体的作用，当料罐装料完成时，均压阀打开，料罐均压。当料罐里的压力接近炉顶时，此时就可以打开阀板，打开节流阀开始将下料罐里边的炉料装入高炉。阀板的密封是否可靠，能否关闭严实，关系到料罐均压压力的保持，影响到高炉布料。现有技术的阀板结构，密封圈与阀座的接触面为直角或者很小的圆弧面，接触面积小，并且不均匀，经常出现阀板关不严实，发生泄漏的现象，料罐均压压力不能保持恒定，无法布料，只有在带风的情况下或者休风更换阀板，每次更换且阀板耗时较长，效率低，同时在带风的情况下更换阀板十分不安全。由于阀板一般只能使用3个月就需要更换，增加了备件消耗，同时影响生产作业时间，增加了企业的生产成本，影响企业的经济效益，并且存在安全隐患。为此，研究开发一种结构简单，安装方便，运行可靠，能够有效增加密封接触面积的均压阀门密封装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，运行可靠，能够有效增加密封接触面积的均压阀门密封装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括阀板本体、压盖、密封圈、阀板耳轴座、吊装挂耳、紧固螺钉，所述的阀板本体之上端面中心处设置阀板耳轴座，下端面设置吊装挂耳，所述的阀板本体与压盖之间通过紧固螺钉固接，所述的阀板本体与压盖之圆锥结合面处设置密封圈；所述的密封圈与阀座的接触面呈弧形状。

本实用新型将密封圈与阀座的接触面设计为弧形，接触面采用倒圆角的方式，圆弧或椭圆弧高出阀板本体及压盖的圆锥母线3～8mm，当阀板安装到阀座上时，由于受到挤压，密封圈产生变形，增加了密封圈与阀座的接触面积，从而提高了抗压强度，增加了密封圈的使用寿命，进而延长了阀板的使用寿命，一般使用三年才需更换阀板，减少了备件消耗，同时提高了生产作业时间，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，并且消除了安全隐患。本实用新型结构简单，安装方便，运行可靠，有效增加了密封圈与阀座的密封接触面积，大幅度延长了阀板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封圈示意图；

图3为本实用新型工作状态示意图；

图中：1-阀板本体，2-压盖，3-密封圈，4-阀板耳轴座，5-吊装挂耳，6-紧固螺钉，7-阀座，8-阀体人孔，9-阀体，10-驱动油缸，11-转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括阀板本体1，压盖2，密封圈3，阀板耳轴座4，吊装挂耳5，紧固螺钉6，所述的阀板本体1之上端面中心处设置阀板耳轴座4，下端面设置吊装挂耳5，所述的阀板本体1与压盖2之间通过紧固螺钉6固接，其特征是：所述的阀板本体1与压盖2之圆锥结合面处设置密封圈3；所述的密封圈3与阀座7的接触面呈弧形状。

所述的密封圈3与阀板本体1的方形槽大小一致。

所述的密封圈3与阀板本体1、压盖2之间紧配合。

所述的密封圈3之横截面的一角为圆弧或椭圆弧。

所述的密封圈3之横截面的一角倒圆，圆角半径为8～12mm。

所述的密封圈3圆弧或椭圆弧高出阀板本体1及压盖2之圆锥母线3～8mm。

所述的密封圈3之横截面为（18～25）×（18～25）mm。

所述的密封圈3为非金属弹性体或复合材料弹性体。

所述的密封圈3为硅胶体。

所述的阀板本体1及压盖2之圆锥面与阀座7之圆锥面配合。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型将密封圈与阀座的接触面设计为弧形，接触面采用倒圆角的方式，圆弧或椭圆弧高出阀板本体及压盖的圆锥母线3～8mm，当阀板安装到阀座上时，由于受到挤压，密封圈产生变形，增加了密封圈与阀座的接触面积，从而提高了抗压强度，增加了密封圈的使用寿命，进而延长了阀板的使用寿命，一般使用三年才需更换阀板，减少了备件消耗，同时提高了生产作业时间，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，并且消除了安全隐患。