[实用新型]一种快速均匀多级分离碳化硅的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于切割废液处理装置，尤其与一种快速均匀多级分离碳化硅的装置结构有关。

背景技术

硅片切割液由聚乙二醇和碳化硅颗粒按照一定比例配制而成，切割液在切割硅棒的过程中不可避免的会与切削下来的硅粉混在一起，形成大量的切割废液，而且切割液中部分碳化硅颗粒会因切割作用而出现破损，使得部分碳化硅的目数增大，因此，切割废液无法直接重复利用。切割废液中含有很多资源，比如碳化硅、硅粉等等，如果直接排放掉，不仅造成浪费资源，同时还会污染环境，因此，需要对废液进行处理。现有的水流分离式装置，通过水冲，实现了一定程度的两级分离，但是这种装置不仅结构复杂，而且需要设计压力表并根据压力指数和实际操作情况对水压进行控制，才能达到较好的分离效果，且分离时间较长。因此，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种快速均匀多级分离碳化硅的装置，对现有的水流冲筛分离方式进行改进，简化装置，同时增设一级和二级筛目滤板，并添加搅拌装置，可实现快速均匀多级分离含碳化硅的切割废液，降低制作成本和分级工艺时间。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种快速均匀多级分离碳化硅的装置，包括上部为圆柱型下部为锥台形的主级分离箱，所述主级分离箱顶部设有进料口，底部设有主级出料板，底部侧壁设有进水管，其特征在于；

所述主级分离箱上部和下部连接处设有一级筛目滤板；

所述主级分离箱上部侧壁设有出液管，出液管另一端连接有次级分离箱；

所述次级分离箱上部为圆柱型下部为锥台形，上部与下部连接处设有二级筛目滤板，次级分离箱底部设有次级出料板；

所述主级分离箱下部还设有搅拌轴，搅拌轴上有搅拌桨，所述搅拌轴通过传动轴连接到外部的电机。

进一步，所述出液管倾斜设计，连接主级分离箱的一端高于连接次级分离箱的一端，出液管端口在主级分离箱上部侧壁的高度是主级分离箱上部高度的1/3~2/3，方便主级分离箱上部通过有一级筛目滤板分离的混合液进入次级分离箱。

进一步，所述进料口设置在远离出液管的对位端，用以添加待分级废液，进料口可开启或关闭。

进一步，所述进水管上设有进水控制阀，通过进水控制阀可开启或者关闭进水管的冲水。

进一步，所述搅拌桨至少为一组，根据实际箱体的大小设计具体组数。

进一步，所述一级筛目滤板的目数小于二级筛目滤板的目数。一级筛目滤板用以分离中大型微粒和小型、微型微粒，二级筛目滤板用以分离小型和微型微粒。

进一步，所述一级筛目滤板以可拆卸方式安装，可从主级分离箱(100)侧壁外部抽出。

进一步，所述电机连接供电电源。

进一步，所述进水管连接到压力供水装置。

进一步，所述主级出料板和次级出料板可通过滑动方式或者转动方式实现相应箱体底部的开启或者关闭。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设计一级筛目滤板的目数和位置，使小型和微型颗粒通过，经出液管进入次级分离箱，中大粗粒留在主级分离箱下部；通过设计二级筛目滤板的目数和位置，使进入次级分离箱的微型颗粒通过二级筛目滤板进入到次级分离箱下部，小型颗粒留在次级分离箱上部，实现多级分离；

2、主级分离箱下部设有搅拌轴和搅拌桨，在搅拌作用和进水管的水冲作用共同作用下，可使待分离的废液均匀化，微型、小型、中大型颗粒均匀分布，提高了分级速度和分级效果；

3、主级分离箱和次级分离箱均设计为上部为圆柱型下部为锥台形的箱体，方便分离和收集，方便从下部底端的主级出料板和次级出料板收集相应的分级颗粒；

4、本实用新型结构简单，易于实现，省去了复杂的水压显示和控制装置，达到了更好的分级效果，成本低。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种快速均匀多级分离碳化硅的装置，包括上部为圆柱型下部为锥台形的主级分离箱(100)，所述主级分离箱(100)顶部设有进料口(102)，进料口(102)具体设置在远离出液管(300)的对位端，主级分离箱(100)底部设有主级出料板(101)，主级分离箱(100)底部侧壁设有进水管(103)，进水管(103)上设有进水控制阀(109)，进水管(103)连接到压力供水装置。