[实用新型]一种双玻太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件，尤其涉及一种双玻太阳能电池组件。

背景技术

太阳能电池双玻组件具有美观和透光的优点，应用非常广泛，如太阳能智能窗、太阳能凉亭和光伏建筑顶棚以及光伏玻璃幕墙等。随着国内外光伏建筑一体化（building integrated photovoltaic,BIPV）的推广，其商业市场将进一步扩大。

目前，常规的太阳能电池双玻组件主要由玻璃前板、树脂胶膜、太阳能电池片、树脂胶膜和玻璃背板组成。由于该结构中的玻璃前板和玻璃背板的玻璃具有透光性，太阳能电池片串间距较大，对光的反射利用率低，双玻组件的转换效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种对光的反射利用率高和双玻组件的转换效率高的双玻太阳能电池组件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种双玻太阳能电池组件，包括由上到下依次设置的玻璃前板、第一层树脂胶膜、太阳能电池片、第二层树脂胶膜和玻璃背板，所述第二层树脂胶膜与所述玻璃背板之间涂覆有陶瓷烧结层，所述陶瓷烧结层形成于所述玻璃背板上。

优选的，所述陶瓷烧结层的厚度为0.005-2mm。

更优选的，所述陶瓷烧结层的厚度为0.2mm。

优选的，所述第一层树脂胶膜和所述第二层树脂胶膜均为EVA胶膜。

优选的，所述玻璃前板和所述玻璃背板均为低铁超白绒面压花钢化玻璃。

优选的，所述玻璃前板的厚度为2.0-4.6mm。

更优选的，所述玻璃前板的厚度为3.2mm。

优选的，所述玻璃背板的厚度为2.0-3.2mm。

更优选的，所述玻璃背板的厚度为2.5mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的双玻太阳能电池组件，其在常规太阳能电池双玻组件结构基础上，在玻璃背板的内侧表面还涂覆有一层陶瓷烧结层，由于陶瓷具有高的反射性能，增强了对光的反射利用率，大大提高了双玻组件的转换效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例一提供的双玻太阳能电池组件的结构示意图。

图中，1、玻璃前板；2、第一层树脂胶膜；3、太阳能电池片；4、第二层树脂胶膜；5、玻璃背板；6、陶瓷烧结层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

图1是本实施例提供的双玻太阳能电池组件的结构示意图。本实施例提供了一种双玻太阳能电池组件，如图1所示，该双玻太阳能电池组件包括由上到下依次设置的玻璃前板1、第一层树脂胶膜2、太阳能电池片3、第二层树脂胶膜4和玻璃背板5，第二层树脂胶膜4与玻璃背板5之间涂覆有陶瓷烧结层6，且陶瓷烧结层6形成于玻璃背板5上，陶瓷烧结层6的厚度为0.005-2mm，在本实施例中，陶瓷烧结层6的厚度优选为0.2mm。

当光线照射该双玻太阳能电池组件时，一部分光线透过玻璃前板1直接照射到太阳能电池片3上，另一部分光线通过太阳能电池片3的多个电池片之间的缝隙照射到陶瓷烧结层6的陶瓷上，然后再反射到太阳能电池片3上，因此，陶瓷具有较高的反射性能，增强了对光的反射利用率，进而提高了双玻组件的转换效率。

EVA胶膜具有高透明度、高透光率（大于90%）和高粘着力，适用于玻璃界面；具有良好的耐久性，可以抵挡高温、潮气和紫外线等；具有低熔点和易流动性，适用于压花玻璃和钢化玻璃等的夹胶工艺；具有较强的隔音效果，尤其是高频率的音效。因此，第一层树脂胶膜2和第二层树脂胶膜4均采用EVA胶膜，其厚度以0.5-0.6mm为佳，增强了双玻太阳能电池组件的透光性。

为了进一步增强双玻太阳能电池组件的透光性，玻璃前板1和玻璃背板5均采用低铁超白绒面压花钢化玻璃，玻璃前板1的厚度为2.0-4.6mm，在本实施例中，玻璃前板1的厚度优选为3.2mm；玻璃背板5的厚度为2.0-3.2mm，在本实施例中，玻璃背板5的厚度优选为2.5mm。

该双玻太阳能电池组件的制作过程主要包括如下两大步骤：

1、玻璃背板上粘结陶瓷烧结层：首先将高反射的陶瓷土（即坯料）均匀地涂覆到玻璃背板的低铁超白绒面压花钢化玻璃（厚度为2.5mm）上，然后通过刮刀的间隙控制陶瓷土的厚度为0.2mm，最后通过烧结工艺使其最终定型在背板玻璃上。在涂覆陶瓷土前需要对玻璃背板的钢化玻璃清洗干燥，以便陶瓷烧结后牢固粘结在钢化玻璃上。