[实用新型]一种不良点多向定位装置及液晶面板无损检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，用于液晶面板无损检测中不良点的定位。

背景技术

TFT-LCD因其体积小，功耗低、无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。TFT-LCD器件是由阵列玻璃基板和彩膜玻璃基板对盒而形成的。在阵列基板中相互交叉地配置定义像素区域的栅极线和信号线，在各像素区域中配置像素电极和薄膜晶体管。将驱动信号施加到栅极线上，图像数据通过信号线施加到像素电极。在彩膜基板上配置黑底，使光不能透过除了像素电极以外的区域，在各像素区域配置滤色层，在此基础上在配置公共电极。在阵列基板和彩膜基板中充入液晶，通过上述的加载驱动和信号的像素电极的电压来控制液晶的偏转来控制光线的强弱，配合彩膜基板的功能，在基板上显示出所要表达的图像。

TFT－LCD在制造过程中为了保证产品的品质，需要经过多道检测工序，无损检测（ET检测）为完成成盒（CELL）工艺后的检测，其目的是为了检测液晶面板完成成盒工艺后的电学不良。检测时通过在液晶面板的测试台上加上检测电信号，通过无损检测设备的背光源及对应的偏光片对液晶面板进行观察，判断是否有不良发生，若有不良发生，通常通过手描的方式找到不良的位置点，再对不良原因进行分析。

传统的TFT-LCD在进行无损检测时，不良位置的描定通常通过手描的方式进行，所描的区域通常范围较大，在进行不良分析时，特别是在进行拆屏分析时，要找到对应的不良点，一般要花费大量的时间确认，检测和分析的效率很低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种快速准确描定液晶面板在进行无损检测时不良位置的定位装置，可极大地提高液晶面板不良分析的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不良点多向定位装置，包括：

一正多角星形的定位片，每个角均设有顶角圆片；

一驱动机构，包括方向按钮、位置按钮、方向传动线圈、位置传动线圈以及传动线圈锁定器；

一控制定位片位置的吸附片，该吸附片分别通过方向传动线圈和位置传动线圈连接至方向按钮和位置按钮；

以及一标记元件。

其中，所述的定位片为铁片，所述的吸附片为磁片。

其中，所述的定位片具有4～8个角。

进一步地，优选所述的定位片为正六角星形。

所述正六角星形每个角呈30～60°。

本实用新型所述的定位装置，其中所述顶角圆片的直径为100-200μm。

其中，所述顶角圆片为实心结构。

本实用新型所述的定位装置，所述的吸附片为圆形。

进一步地，本实用新型提供了一种含有上述不良点多向定位装置的液晶面板无损检测装置。

除不良点多向定位装置外，本实用新型所述的液晶面板无损检测装置，还包括：

一移动式背光源；

依次设于背光源上方的移动式下偏光片和可翻转的上偏光片，以及

垂直于背光源且相对设置的支柱台和检测台，所述支柱台与检测台将液晶面板固定在上下偏光片之间，支柱台上设有与液晶面板平行且相互搭接的支撑片，检测台上设有可插入液晶面板的凹槽

所述不良点多向定位装置可移动式连接至液晶面板。

进一步地，所述液晶面板包括CF基板及TFT基板，所述吸附片（磁片）位于CF基板之上，并将定位片（铁片）吸附固定于TFT基板相应位置的下方。

本实用新型通过吸附片吸附定位片的方法，通过旋动方向按钮与位置按钮对不良的位置进行精确描定，使位于定位片上的顶角圆片与不良位置对应，再通过标记元件对顶角圆片位置进行标记，顶角圆片采用实心结构，从而使不良位置以外部分被标记，而没有被标记元件标记区则为不良位置区，在进行拆屏分析时，极大地缩小了所需观察的不良位置范围，提高不良分析的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述装置结构的侧视图；

图2为本实用新型所述装置结构的俯视图；

图3为本实用新型所述六向定位器的结构示意图；

其中，110:移动式背光源，120：移动式下偏光片，130：支撑片，140：支柱台，150：上偏光片，160：液晶面板，170：检测台，180：位置按钮，190：方向按钮，210：磁片，211：位置传动线圈锁定器，212：方向传动线圈锁定器，220：定位铁片，221：顶角圆片。

具体实施方式