[实用新型]双弧沟道的波纹填料片

说明书

技术领域

本实用新型属于塔内规整波纹填料，特别是涉及一种双弧沟道的波纹填料片。

背景技术

现有的横截面成三角形的波纹填料其波纹片上的波纹沟道为直线状，直线状波纹沟道与塔纵轴线夹角为30—45°。

上述直线沟道的三角形截面波纹填料使用多年，生产实践的应用已证明了它具有传质传效率较高，压降小，操作弹性宽的特点，但也存在自身不可克服的不足，如容易产生壁流、应用于小直径填料塔的填料盘其高度受到限制，不可能做得太高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以克服现有直线波纹填料片上述缺陷的一种双弧沟道的波纹填料片。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本双弧沟道的波纹填料片，包括波纹填料片本体和排列于填料片本体的横截面呈三角形的波纹沟道，特征是：所述波纹沟道的波峰形状由外切的上下两圆弧构成，其切点是上下两圆弧波峰的接点，弧顶方向一致的各圆弧波峰其圆心设置于同一水平线，且各圆弧波峰的圆心距相等、弧长相等、圆弧的弦与所述圆心水平线的垂直线之间的夹角相等。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述弧顶方向相反的两圆弧波峰其圆弧半径不相等。

所述弧顶方向相反的两圆弧波峰其圆弧的弦与相应圆心水平线的垂直线之间的夹角不相等。

所述圆弧波峰其圆弧的弦与相应圆心水平线的垂直线之间夹角的夹角范围为5—75°

所述填料片本体均布小孔或小波纹或小凹坑。

本实用新型的有益效果和优点在于：由两段圆弧外切连接构成波峰的双弧沟道波纹填料片，由于波纹沟道是曲线，可以使液体沿着曲线波纹沟道流动而不断改变流向和流速，这样有利于流体在沟道内的液面更新和横向混合，气液相剧烈的湍动使气液接触面积更大，从而可提高气液传质传热效率。由于上述特点的填料盘高度可适当增加，因此对于同一分离高度的填料可以减少填料片数，从而减少由于填料盘面不平整而造成分离性能的降低。本实用新型作为规整填料新的一族，可以广泛用于化工，石油化工，乙烯，食品，炼油，制药等领域。

附图说明

附图1是实施例1结构示意图。

附图2是实施例2结构示意图。

附图3是实施例3结构示意图。

附图4是本发明构成的填料盘示意图。

图中标号：1波纹填料片，1-1波峰，2带箍。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1所示实施例1，波纹填料片1包括波纹填料片本体和排列于填料片本体的横截面呈三角形的波纹沟道（图1下部），所述波纹沟道的波峰1-1形状由外切的上下两圆弧即和构成，其切点‘O’是上下两圆弧波峰的接点，弧顶方向一致圆弧波峰的各圆心设置于同一水平线，所述水平线是如图1所示的各上圆弧波峰圆心的水平线ff和各下圆弧波峰圆心的水平线gg。

图1中，弧顶方向一致的各圆弧波峰的圆心距相等、弧长相等、圆弧的弦与相应圆心水平线ff或gg的夹角相等。

图1中夹角α1是上圆弧的弦与其圆心水平线ff之间的夹角，夹角α2是下圆弧的弦与其圆心水平线gg之间的夹角。

图1实施例1的夹角α1与夹角α2相等。

如图2所示实施例2，实施例2与图1实施例1的区别在于上圆弧与下圆弧的圆弧半径不相等，致使上圆弧与下圆弧的弧长不相等。上圆弧与下圆弧的弧长不相等的意义在于改变同一波纹沟道上下两部分的流速，有利于流体在沟道内的液面更新和横向混合，实施例2气液相的湍动剧烈程度优于实施例1。

实施例2的其它结构特点同于实施例1。

如图3所示实施例3，实施例3与图1实施例1的区别在于上圆弧与下圆弧其圆弧的弦与相应圆心水平线的垂直线之间的夹角不相等，上圆弧的弦与其圆心水平线ff之间的夹角α1为14°，下圆弧的弦与其圆心水平线gg之间的夹角α2为21°，夹角的改变致使两圆弧构成的波纹沟道形状产生变化，使实施例3气液相的湍动剧烈程度优于实施例1。

实施例3的其它结构特点同于实施例1。

在以上各实施例中，上圆弧的弦与其圆心水平线ff之间的夹角α1、下圆弧的弦与其圆心水平线gg之间的夹角α2其夹角范围为5—75°

以上各实施例的波纹填料片1可以均布直径为φ1-5的小孔或小波纹或小凹坑。

如图4所示，本实用新型的波纹填料片1采用金属薄板带或非金属薄板或丝网带制成，根据盘块的尺寸要求相邻两板片按波纹沟道成交叉排列，相对与塔纵轴线成对称分布规律，采用带箍2或穿钉钢丝之类的紧固件组成圆柱形填料盘，也可以构成块状填料盘。