[实用新型]一种用于制作换向片塑料套的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种模具的改进发明，特别涉及的是一种用于制作换向片塑料套用的模具。

背景技术

在制作换向器时，以中空的圆柱形塑料套（10）为载体，将换向片依次排列在塑料套的插槽内，换向片排列成圆柱体后填充电木粉成型；而换向器又分为通槽型和不通槽型，加工不通槽型的换向器时，塑料套（10）的凸筋（11）上需要开设凹槽（12），参照图1，这样换向片与电木粉接触更加牢固。塑料套则一般采用模具压塑成型，为了实现塑料套的凸筋上的凹槽（12），在凸模上就要有对应的凸起，但是在脱模时，因为该凸起部位阻挡，无法实现正常脱模，因此现有的模具无法加工该种塑料套，只能加工适用于通槽型换向器的塑料套。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于不通槽型换向器的用于制作换向片塑料套的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种用于制作换向片塑料套的模具，包括有凸模和凹模，所述凸模和凹模配合形成与塑料套吻合的型腔，其特征在于所述凸模上沿圆周方向均匀开设有供插片插入的插槽，所述插片与塑料套的凸筋对应，且所述插片的外边缘与塑料套的凸筋相匹配，所述插槽与凸模的中心轴具有夹角，所述插片在动力源带动下沿插槽轴向移动，在脱模时，所述插槽内的插片伸出且向内聚拢形成脱模推爪，该脱模推爪的外径小于或等于塑料套的内径。

所述插片安装在支撑座上，所述支撑座的厚度比插片的厚度厚。

本实用新型通过凸模和凹槽对塑料套压塑成型，并且凸模上的插片在动力源带动下沿插槽轴向移动，当塑料套成型压塑成型时，插片置于在插槽内，当塑料套成型后脱模时，插片伸出插槽，由于插槽与凸模的中心轴具有夹角，即插槽倾斜，插片则向内聚拢形成脱模推爪，并将塑料套推出，使其脱离凸模，此时的脱模推爪的外径小于或等于塑料套的内径，因此塑料套就可以顺利脱离该脱模推爪，如此就解决了背景技术中用于不通槽型换向器的塑料套难以加工的问题，从而给加工带来了便利；由于插片厚度薄，在插槽内轴向移动过频容易受损，将插片安装在支撑座上，由支撑座支撑，增加插片的强度，延长插片的使用寿命。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为塑料套的结构示意图。

图2为本实用新型凸模的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种用于制作换向片塑料套的模具，包括有凸模1和凹模，所述凸模1和凹模配合形成与塑料套吻合的型腔，所述凸模1上沿圆周方向均匀开设有供插片4插入的插槽2，所述插片4安装在支撑座9上，所述支撑座9的厚度比插4片的厚度厚，参照图2，在加工插片4时可以将插片4与支撑座9一体式，所述插片4与塑料套的凸筋11对应，且所述插片4的外边缘3与塑料套的凸筋11相匹配，因塑料套的凸筋11具有凹槽12，因此插片4的外边缘3也对应的相外凸起，所述插槽2与凸模的中心轴具有夹角A，即插槽2倾斜，所述插片4在动力源带动下沿插槽2轴向移动，所述动力源可以为气缸或机械传动等，在压塑时，所述插片4插入插槽2内，此时的凸模1与凹模配合形成与塑料套吻合的型腔，使塑料套成型，而在脱模时，所述插槽2内的插片4伸出且向内聚拢形成脱模推爪，该脱模推爪的外径小于或等于塑料套的内径，即脱模推爪的外径不大于塑料套的凸筋围成的内圈的直径，这样塑料套内的凸筋就不会受到脱模推爪的阻挡，可以顺畅的脱离脱模推爪。

本实用新型工作时，插片4插入插槽2内，此时凸模1为完整形态，所述凸模1与凹模合并形成与塑料套吻合的型腔进行压塑，压塑成型后，凸模1离开凹模，动力源带动插片4沿插槽2轴向移动，插片4伸出插槽2，因插槽2倾斜，插片4向轴心略微聚拢，并将成型的塑料套10推出，插片4伸出聚拢形成脱模推爪，脱模推爪的外径小于或等于塑料套10的内径，此时，插片4上的凸起部位就不会阻挡塑料套的脱离，因此塑料套10并可以十分顺畅的脱离脱模推爪，完成脱模后，动力源带动插片4复位，凸模1恢复到完整形态，进行下次的压塑。