[实用新型]一种用于稀土金属电解炉的导电板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于稀土金属电解炉的导电板结构。 

背景技术

稀土电解炉是稀土金属电解法采用的主要设备，由于电解过程是在较高的电流密度下进行的，因此，一般情况下，电源与电解炉之间采用铜板导电。以6000A电解炉为例，采用的是两块截面为100mm×12mm的铜板。但是在实际生产过程中，铜板具有一定的电阻，在大电流（4000～5000A）作用下产生的热量仍然较为可观，造成铜导电板的温度比室内温度高出约50℃。铜导电板的发热，造成了电能的浪费。另外，铜导电板与电源、电解炉连接处可能存在接触不良的问题，将造成异常发热，从而进一步浪费电能。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种用于稀土金属电解炉的导电板结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于稀土金属电解炉的导电板结构，包括电源和电解炉的连接处，所述电源设有一对电源电极，所述连接处设有一对对应电源电极的连接处电极；所述电源电极和连接处电极通过一导电板连接，且所述导电板两端与两电极的连接位置都涂有薄层导电膏，且两端的连接位置都通过螺栓相锁合。综合考虑材料成本与导电性能，导电板的截面积是铜导电板的2.334倍。此时，材料成本不变，但电阻下降30％，可减少30％的发热量。 

导电板截面积的选择理由如下：稀土高铁铝合金的电阻率约为铜的61.2％，其比重只有铜的30.34％，经计算，2单位重量的铜的电阻与1单位质量的稀土高铁铝合金的电阻相同，即，当稀土高铁铝合金导体的截面积是铜的1.634倍时，其电气性能相同，实现了和铜相同的截流量、电阻和电压损失。因此，为了不增加材料成本，达到更好的导电性能，采用截面积是原来铜导电板的2.334倍的稀土高铁铝合金来制作导电板。此时，电阻下降30％，可减少30％的发热量。 

本实用新型的优点在于：在不增加材料成本的前提下，降低了导电板30％的发热量；导电膏的使用，有效避免了导电板与电源、电解炉连接处的接触不良，减少了异常发热。另外，用储量丰富、价格便宜的铝材代替相对稀少、昂贵的铜材，有利于保护紧缺的铜矿资源。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。 

如图1所示，本实用新型提出的用于稀土金属电解炉的导电板结构，包括电源1和电解炉的连接处2，电源设有一对电源电极11，连接处2设有一对对应电源电极的连接处电极21；电源电极11和连接处电极21通过一导电板3连接，且导电板3两端与两电极的连接位置都涂有薄层导电膏4，且两端的连接位置都通过螺栓5相锁合。 

在本实用新型中，材料成本不变，但电阻比铜导电板下降30％。作为火线的导电板3的一端与电源1的正极11连接处涂上极薄层导电膏4，并通过螺栓5紧固；作为火线的导电板3的另一端与电解炉2的正极21连接处涂上极薄层导电膏4，并通过螺栓5紧固。作为零线的导电板3的一端与电源1的负极12连接处涂上极薄层导电膏4，并通过螺栓5紧固；导电板3的另一端与电解炉2的负极22连接处涂上极薄层导电膏4，并通过螺栓5紧固。按相同的方法用作为零线的导电板3将电源1的负极12和电解炉2的负极22连接。 

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。