[实用新型]一种弹簧复位双作用力平行闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种弹簧复位双作用力平行闸阀。

背景技术

闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自动密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座， 以保证密封面的密封性。

平行单闸板阀是单闸板阀的一种，因其闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线而得名。它不能依靠其身达到强制密封，必须采用固定或浮动的软质阀座。适用于中低压大中口径，介质为油类、天然气。

通常该种平行闸阀结构对小口径的阀门，密封性能亟需提高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种弹簧复位双作用力平行闸阀，主要解决了现有的平行闸阀结构密封性能较差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种弹簧复位双作用力平行闸阀，包括阀盖、阀体，以及位于阀盖内的阀杆，所述的阀体两侧开有进口以及出口，所述的阀盖上侧连接有气缸，该气缸内设有复位弹簧，所述的复位弹簧与该气缸内的活塞相抵，该活塞与所述的阀杆顶部相抵；所述的阀杆底部连接有楔形销轴，所述的楔形销轴外套设有楔形块，所述的楔形块与楔形销轴之间设有回位弹簧；所述的阀体内设有两个密封盘，所述的密封盘位于楔形块的两侧，且该密封盘的中部设有凸出于密封盘的中心搭子，所述的楔形块下部设有通孔，该通孔与两侧的密封盘上的中心搭子互相配合，两个密封盘的另一侧都与该阀体内的阀座相抵；所述的楔形块与两侧密封盘之间分别设有涨块，所述的涨块一侧面与密封盘紧贴，另一侧面与楔形块相抵，与楔形块相抵的侧面为锥面。

所述的阀体底部设有限位搭子，所述的涨块底部与限位搭子相抵时为完全密封装置；所述的涨块底部为支撑台面，所述的密封盘底部位于该支撑台面上。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该结构在相同阀门关闭作用力的作用下，进一步提高了阀门的密封性能，结构合理，在低压工况下或初始压力工况下的密封性能提高尤为明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的分解图。

图中1、阀盖；2、阀体；3、阀杆；4、气缸；5、复位弹簧；6、楔形销轴；7、楔形块；8、回位弹簧；9、密封盘；10、中心搭子；11、涨块；12、限位搭子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1结合图2所示，一种弹簧复位双作用力平行闸阀，包括阀盖1、阀体2，以及位于阀盖1内的阀杆3，所述的阀体2两侧开有进口以及出口，所述的阀盖1上侧连接有气缸4，该气缸4内设有复位弹簧5，所述的复位弹簧5与该气缸4内的活塞相抵，该活塞与所述的阀杆3顶部相抵；所述的阀杆3底部连接有楔形销轴6，所述的楔形销轴6外套设有楔形块7，所述的楔形块7与楔形销轴6之间设有回位弹簧8；所述的阀体2内设有两个密封盘9，所述的密封盘9位于楔形块7的两侧，且该密封盘9的中部设有凸出于密封盘9的中心搭子10，所述的楔形块7下部设有通孔，该通孔与两侧的密封盘9上的中心搭子10互相配合，两个密封盘9的另一侧都与该阀体2内的阀座相抵；所述的楔形块7与两侧密封盘9之间分别设有涨块11，所述的涨块11一侧面与密封盘9紧贴，另一侧面与楔形块7相抵，与楔形块7相抵的侧面为锥面。

所述的阀体2底部设有限位搭子12，所述的涨块11底部与限位搭子12相抵时为完全密封装置；所述的涨块11底部为支撑台面，所述的密封盘9底部位于该支撑台面上。

其工作原理：当气源断开弹簧5开始复位，在弹簧5作用力下阀门处于关闭过程，活塞连同阀杆3将楔形块7往下推，涨块11与密封盘9也随即下行，当涨块11下平面碰到阀体2底部限位搭子12时，涨块11停止下行，楔形块7继续下行，由于楔形块7楔面与涨块11楔面的相互作用，将密封盘9撑开与阀座结合，楔形块7停止下行，使阀门得到初步密封。继而楔形销轴6随阀杆3继续往下顶，利用楔形销轴6的楔面与密封盘9中心搭子10的锥面相互作用将密封盘9继续撑开，使阀门达到最佳密封效果。

由于楔形销轴6的楔面对密封盘9中心搭子10的作用力位置更接近于密封盘9的中心点，使密封盘9与阀座的密封面的自我平衡性更好，该结构在相同阀门关闭作用力的作用下，进一步提高了阀门的密封性能，在低压工况下或初始压力工况下的密封性能提高尤为明显。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。