[实用新型]带十字光标的摇杆控制式X光检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种X光检测机，具体是一种用以对半导体器件进行检测的X光检测机。

背景技术

如在高性能、高复杂性、高质量PCB(印刷电路板)的生产中，除了应保证优良的原材料、具备先进的生产工艺、设备和先进的管理模式之外，还必须具备完备的技术质量保证体系和先进检测设备。目前，印刷电路板 的设计、加工水平已达到0.15～0.12mm(线条宽度和间距)，层数已经达到46层(富士公司)甚至更多，可以说PCB的高技术和高复杂性己经达到一个相当高的水平，但在生产过程中，如何提高中间过程产品品质，如何减少废品率，如何提高PCB质量是各PCB生产厂家一直不懈追求的目标。但目前的PCB的质量情况不容乐观。因为印刷电路板品质的好坏，取决于印制电路板上每根线条、每个孔品质的好坏。而一块板上数以千计的线条和孔中任意一个发生过细、过粗、残缺、针孔、粘连、断开、错位等质量问题，都会影响最终产品质量，或导致产生废品。电路板的层数越多，问题越突出，造成的废品率越高。以20层板为例，若单层正品率约为98％，20层时正品率不足67％。

国家知识产权局于2007年11月14日公开了公开号为CN200975985，专利名称为工程轮胎X光检测机的实用新型专利。其包括铅房、检测装置、控制室及电气控制装置；其中铅房的一侧面上设有电动铅房门；检测装置设置在铅房的内部，包括小车组、对中装置、U形架组、主机架组、对边组、驱动组及球头组；控制室设置在铅房的外部一侧；而电气控制装置则设置在控制室的内部。本实用新型提供的工程轮胎X光检测机能够自动完成工程轮胎的定位、X光扫描、检测信号的接收、转换及图像显示，因而自动化程度高。由于每条工程轮胎可以全部进行内在质量的自动检测分析，所以对提高工程轮胎的出厂合格率起到了科学保障作用，并能大大提高轮胎检测效率和降低检验人员的劳动强度。

上述专利与本专利的技术方案完全不同，也没有用到摇杆控制的结构形式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、工作效率高的带十字光标的摇杆控制式X光检测机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

带十字光标的摇杆控制式X光检测机，包括机箱、设在机箱内的二维移动工作台，带动二维移动工作台移动的X轴步进电机及Y轴步进电机，设在二维移动工作台下方的X射线发生器，设在二维移动工作台上方的X射线影像增强器，其特征在于：还包括摇杆、控制器、X轴电机驱动器和Y轴电机驱动器，摇杆将控制二维移动工作台的移动方位信息传送给控制器，所述控制器将脉冲控制信号传送给X轴电机驱动器和Y轴电机驱动器，X轴电机驱动器和Y轴电机驱动器分别控制X轴步进电机及Y轴步进电机的转动，X轴步进电机及Y轴步进电机通过皮带传动带动移动工作台移动到所控制的位置；所述X射线影像增强器的一侧设有十字光标激光器，所述十字光标激光器，照谢在二维移动工作台上的十字光标位于X射线发生器的正上方。

带十字光标的摇杆控制式X光检测机，还包括电脑主机以及与电脑主机电连接的显示器和键盘，所述X射线影像增强器将图像信息传送给电脑主机，电脑主机将图像信息传送给显示器。

所述机箱的侧面上设有电控箱，所述控制器、X轴电机驱动器和Y轴电机驱动器设在电控箱中。

    所述机箱的底部设有滚轮。

    所述机箱的前侧面的下部开有内凹的槽，所述电脑主机设在槽中。

    所述机箱的左侧面上设有支撑架，所述摇杆、显示器和键盘设在支撑架上。

    本实用新型的有益效果：由于采用上述摇杆控制的结构形式，通过摇杆来控制工作台的移动方向，操作十分方便；由于采用十字光标的结构形式，只要把被测的半导体器件移到十字光标的位置，就能实现对半导体器件器件的检测，从而提高了检测的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制电路的结构框图；

图3为本实用新型的立体视意图。

图中：1、机箱； 2、二维移动工作台； 3、X轴步进电机； 4、Y轴步进电机；5、X射线发生器；6、X射线影像增强器；7、摇杆；8、控制器；9、X轴电机驱动器；10、Y轴电机驱动器；11、十字光标激光器；12、电脑主机；13、显示器；14、键盘；15、电控箱；16、槽；17、支撑架；18、滚轮。

具体实施方式