[实用新型]一种电缆挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆挤出设备领域，尤其涉及一种电缆挤出机机头。

背景技术

为了保障安全用电，电缆的外部均包裹有绝缘层，绝缘层一般为双层结构，它有两种挤出方式：一种是双层共挤，双层共挤虽然工序简单，生产效率高，但是由于两层绝缘结构同时冷却并且一些绝缘物料的粘性比较大，容易造成绝缘层的厚度不均；另一种是分两次挤出，两层绝缘结构分步冷却，即使存在粘性较大的绝缘物料，绝缘层的厚度也比较均匀，但是这种挤出工艺是在两台机器上分步完成的，其制作工序包括挤出工序和物料运输转移工序，工序繁杂，生产效率低。另外，电缆挤出机机头的模具一般不具有可调性或只能微调，其挤出的绝缘层厚度比较统一，生产范围有限。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种工序简单、生产效率高、绝缘层厚度均匀并生产范围广的电缆挤出机机头。

本实用新型所采用的技术方案为：一种电缆挤出机机头，包括机头座，其特征在于：还包括内模座、第一内模、第一外模座、第一外模、第一进料口、第二内模、第二外模座、第二外模、第二进料口、冷却夹层、汽缸A、汽缸B，所述内模座固定于所述机头座的中部，所述第一内模固定于所述内模座的中部，所述内模座、第一内模、第二内模的中部开设有贯通的内模腔，所述第一外模座固定于所述机头座上并包绕于所述内模座的后端外侧，所述第一外模固定于所述第一外模座的前端，所述第一外模座、第一外模与所述内模座、第一内模之间形成第一外模腔，所述第一进料口固定于所述机头座上并且与所述第一外模腔的末端相通，所述第二内模固定于所述内模座的前端，所述第二外模座固定于所述机头座上并包绕于所述内模座的前端外侧，所述第二外模固定于所述第二外模座的前端，所述第二外模座、第二外模与所述内模座、第二内模之间形成第二外模腔，所述第二进料口固定于所述机头座上并且与所述第二外模腔相通，所述冷却夹层固定于所述机头座的中部并且包绕于所述内模座的中部外侧，所述冷却夹层位于所述第二外模座和第一外模之间；所述第一外模与所述第一内模之间腔隙的前端、所述第二外模与所述第二内模之间腔隙的前端纵剖面均呈前窄后宽的梯形，所述第一外模包括前模A和后模A，所述前模A紧紧贴合于所述后模A的前端，所述前模A的一端通过所述汽缸A与所述机头座相连，所述第二外模包括前模B和后模B，所述前模B紧紧贴合于所述后模B的前端，所述前模B的一端通过所述汽缸B与所述机头座相连。

所述机头座上设置有滑槽A和滑槽B，所述前模A的两端滑动设置于所述滑槽A中，所述前模B的两端滑动设置于所述滑槽B中。

所述第一进料口、第二进料口位于所述机头座的上方。

所述冷却夹层内填充有液氮。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在同一个电缆挤出机机头上设置有两个外模、两个内模，两个外模、两个内模形成两套挤出模具，两层绝缘层在同一个机头上分次挤出，两层绝缘结构分步冷却，即使存在粘性较大的绝缘物料，绝缘层的厚度也比较均匀，挤出工序和物料运输工序同时进行，简化了生产工序，生产效率高；

2、第一外模由前模A和后模A组成，第二外模由前模B和后模B组成，第一外模与第一内模之间腔隙的前端、第二外模与第二内模之间腔隙的前端纵剖面均呈前窄后宽的梯形，当移除前模A、前模B后，第一外模与第一内模之间的物料出口、第二外模与第二内模之间的物料出口扩大，同一台电缆挤出机机头能生产出具有不同厚度绝缘层的产品，生产范围广；

3、前模A通过汽缸A与机头座相连，前模B通过汽缸B与机头座相连，通过汽缸A、汽缸B的收缩和膨胀控制前模A、前模B的位置，自动化程度高；

4、滑槽A为前模A提供滑动轨道，滑槽B为前模B提供滑动轨道，使前模A、前模B移动自如并且保证其准确对位；

5、冷却夹层内填充有液氮，使包有一层绝缘层的电缆迅速冷却，绝缘层迅速凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：