[实用新型]风机及其蜗壳及叶轮总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机设备技术领域，特别涉及一种风机及其蜗壳及叶轮总成。

背景技术

蜗壳作为离心风机系统的重要部件之一，是将从叶轮出来的气体通过集中、导流及输出，送风到需要的地方。

叶轮在旋转过程中，气流周期性的拍打蜗舌，并且会通过蜗舌与叶片之间最小间隙，随叶片流动的气流会产生一种周期性的旋转噪声。目前，空调用离心风机中的蜗壳内设置的蜗舌大多采用直蜗舌，并且蜗舌半径不变。这种蜗壳结构中，蜗舌间隙沿叶轮轴向方向没有变化，同时最小间隙产生的位置也没有变化。由于叶轮上的叶片均匀分布，会造成气流通过此位置时，相同频率的噪音叠加，产生周期性的峰值噪音，导致该种结构的离心风机在旋转的过程中噪音较高。

因此，如何便于降低噪音，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开了一种蜗壳及叶轮总成，以便于降低噪音。本实用新型实施例还提供了一种具有上述蜗壳及叶轮总成的风机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜗壳及叶轮总成，包括蜗壳及设置于所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳的蜗舌为倾斜蜗舌；所述叶轮的轴线平行于所述蜗壳的水平面且垂直于所述蜗壳的竖直面；

所述蜗舌的中心线与所述蜗壳的水平面之间具有夹角α，所述蜗舌的中心线与所述蜗壳的竖直面之间具有夹角β；

其中，tanβ=H/L，H为所述蜗壳的顶面与底面之间的距离，L为所述叶轮中相邻两个叶片的间距。

优选地，上述蜗壳及叶轮总成中，所述夹角α与所述夹角β之和为90°。

优选地，上述蜗壳及叶轮总成中，所述蜗舌的中心线沿远离所述蜗壳的进风口的方向逐渐靠近所述叶轮；

所述蜗壳的蜗舌喉部的尺寸沿所述蜗壳的顶面向其底面的方向逐渐增大。

优选地，上述蜗壳及叶轮总成中，所述蜗舌的中心线沿远离所述蜗壳的进风口的方向逐渐远离所述叶轮；

所述蜗壳的蜗舌喉部的尺寸沿所述蜗壳的顶面向其底面的方向逐渐减小。

优选地，上述蜗壳及叶轮总成中，所述蜗舌到所述叶轮之间的蜗舌间隙不变。

优选地，上述蜗壳及叶轮总成中，所述蜗舌在其延伸方向上的蜗舌半径相同。

优选地，上述蜗壳及叶轮总成中，所述叶轮为直叶轮或斜叶轮。

本实用新型还提供了一种风机，包括蜗壳及叶轮总成，所述蜗壳及叶轮总成为如权上述任一项所述的蜗壳及叶轮总成。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的蜗壳及叶轮总成，蜗舌的中心线与蜗壳的水平面之间具有夹角α，改变了叶轮的风叶到蜗舌的间隙，减小了动静干涉的相互作用，而蜗舌的中心线与蜗壳的竖直面之间具有夹角β，叶轮的风叶到蜗舌间隙的非定常相互作用产生了一定的相位差，使得叶轮的叶片上非定常力也存在一定相位差。由于tanβ=H/L，H为蜗壳的顶面与底面之间的距离，L为叶轮中相邻两个叶片的间距，使得蜗舌对应叶轮上一个单位的叶片，从而使叶片的不同相位的非定常力所产生的噪音相互叠加的结果小于现有技术中相同相位的非定常力所产生的噪音相互叠加的结果。即，在叶轮的叶片旋转过程中，与蜗舌产生的周期性作用沿叶轮的轴向错开，使得叶轮周围的气体压力脉冲相互叠加而削弱总的声压脉冲，进而在确保气动性能的同时降低了噪音。

本实用新型还提供了一种具有上述蜗壳及叶轮总成的风机。由于上述蜗壳及叶轮总成具有上述有益效果，具有上述蜗壳及叶轮总成的风机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蜗壳及叶轮总成的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蜗壳及叶轮总成的背面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的蜗舌的空间示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蜗壳及叶轮总成的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的叶轮的局部结构示意图。

其中，

蜗壳—1，蜗舌—11，叶轮—2，叶片—21。

具体实施方式

本实用新型公开了一种蜗壳及叶轮总成，以便于降低噪音。本实用新型实施例还提供了一种具有上述蜗壳及叶轮总成的风机。