[实用新型]一种新型锂电池结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体地，本实用新型涉及一种新型锂电池结构。

背景技术

现有技术中普通锂电池装配后通常存在以下问题：(1)使用过程中壳体震动，导致内部粉末从隔膜纸内掉出；(2)普通锂电池只有一个充液口，当电池内部气压过大时，无法排气减压，不仅具有安全隐患；而且在使用过程中锂电池倒放时，电解液会流出壳体。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型锂电池结构。该新型锂电池结构一方面有效解决了锂电池正负极掉粉问题，同时电池内部增加电芯骨架保证电池容量的稳定性；另一方面，该锂电池结构具有排气阀能自动排气减压，不仅提高安全性能，而且使得电池倒放时电解液不会流出壳体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术手段是：一种新型锂电池结构，包括由上而下依次设置的上盖、密封圈和壳体；并且所述上盖、密封圈和壳体形成容纳电解液的封闭腔；所述上盖顶部凸出设置负极端、充液孔、排气阀和正极端；所述封闭腔内设有电芯；

所述电芯包括电芯骨架、卷绕在所述电芯骨架上的电池极芯、以及外包于电池极芯的热缩管；

其中，所述电芯骨架采用聚丙烯塑料制备；

所述电池极芯由正极片、隔膜、以及负极片依次层叠后卷绕在所述电芯骨架上形成。

所述壳体上设有由壳体的外表面凸起形成并沿着壳体纵向延伸的定位筋条。该定位筋条不仅可以用来定位电池在电池盒组中的位置，使其不得移动；而且还增加了散热的功能。

上述技术方案中，充液孔用于加电解液；排气阀可以自动排气，优选地，设置当电池内部气压大于0.2MPa时，排气阀自动排气。

所述电芯骨架纵截面为“工”字形状，包括沿水平方向设置支撑在所述封闭腔内的第一横板、第二横板、以及连接所述第一横板和第二横板的纵向连接板；所述纵向连接板的横截面小于第一横板，并且小于第二横板；所述电池极芯缠绕在纵向连接板上，并恰好位于第一横板和第二横板之间。

所述第一横板的下表面与所述电芯骨架的纵向轴线成95度夹角；所述第二横板的上表面与与所述电芯骨架的纵向轴线成95度夹角。

上述技术方案中，由于所述纵向连接板的横截面小于第一横板，并且小于第二横板；使得所述电芯骨架的纵截面形状呈现“工”字形，即使得所述第一横板与纵向连接板之间形成台阶状，所述第二横板与纵向连接板之间也形成台阶状。该电芯骨架的设置一方面增加了电池结构的稳定性，另一方面有效防止了缠绕在电芯骨架上可能掉落的极粉从壳体内掉出。

所述上盖通过锁紧螺丝固定在壳体上。

所述密封圈为O型密封圈，可拆卸地安装在上盖和壳体之间。

所述壳体采用玻璃纤维增强聚丙烯材料制备。这种玻璃纤维增强聚丙烯材料使得本实用新型锂电池具有阻燃、抗低温、不脆裂的优良性能。

本实用新型还提供包含上述新型锂电池结构的电池组，所述电池组由上述电池结构壳体表面的定位筋条对插并联而成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型新型锂电池结构在封闭腔内增加电芯骨架，并且该电芯骨架第一横板的下表面与所述电芯骨架的纵向轴线成95度夹角；所述第二横板的上表面与与所述电芯骨架的纵向轴线成95度夹角。这种结构设置一方面有效解决了锂电池正负极掉粉问题，另一方面保证了电池容量的稳定性和结构的稳定性。

(2)本实用新型锂电池上盖具有两个口，一个用于排气减压的排气阀，一个用于加液的充液孔。设置当电池内部气压大于0.2MPa时，排气阀自动排气减压，这不仅放置电解液倒流，而且增加了锂电池的安全性，可靠性。

(3)本实用新型锂电池壳体上设有定位筋条，不仅具有定位功能，而且可以提高电池的散热功效。

(4)本实用新型锂电池采用多极头的电池极芯，有效地降低充放电内阻。

附图简述

图1是本实用新型新型锂电池的整体结构示意图。

图2是本实用新型新型锂电池的纵向截面图。

图3是本实用新型新型锂电池的结构分解示意图(未显示热缩管和电池极芯)。

图4是本实用新型电芯骨架的结构示意图。

图5是图4的侧视图。

图6是本实用新型电池极芯的展开后的剖视图。

图7是本实用新型新型锂电池的展开的正极片的结构示意图。

图8是本实用新型新型锂电池的展开的负极片的结构示意图。

图9是本实用新型锂电池的电芯的结构分解示意图。

图10是本实用新型新型锂电池的仰视图。