[实用新型]凹凸形零件浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种凹凸形零件浇注模具。

背景技术

在机械制造中，经常会遇到凹凸状的产品，如箱体类产品。该类产品形状复杂，大多形状为内宽外窄。由于凹状的产品加工难度大，目前普遍采用的方法是砂型铸造，但因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

目前有一种铸造砂型造型用辅助模具，包括模底板、砂箱、模型块、定位销、导向销和起模导柱。改进在于：模底板的一条对角线的两端处分别设有起模导柱。本实用新型消除或减少了铸型起模时的偏斜及错动，减少了起模过程对铸件型腔和吊砂的损坏，根据铸型腔的复杂程度不同，可节省修型工作量30～70%，提高了造型效率，也改善了铸件质量；由于起模平稳性的提高，改善了铸造工艺适应性，铸型吊砂的高径比可由0.8：1提高到1.2：1；模型的拔模斜度可减小30%。但是这种模具模底板和砂箱容易松动，压铸效果并不好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种凹凸形零件浇注模具，其可以实现凹凸状零件的加工，操作简单且可以循环实用的。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种凹凸形零件浇注模具，由动模和定模组成，所述定模内设置有型腔，所述动模底部设置有与型腔相吻合的凸起，该凸起与型腔滑动配合，所述型腔底部设置有由陶泥制成的镶件。

优选的，所述定模上垂直设置有两根相互对称的螺纹杆，动模上设置有与螺纹杆相对应的定位孔，所述螺纹杆穿过定位孔并通过设置在螺纹杆外部的螺母连接固定。

优选的，所述螺纹杆外部套置有弹簧，所述弹簧位于动模和定模之间。

优选的，所述动模侧面设置有两个相互对称的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种凹凸形零件浇注模具采用陶泥作为镶件，具有耐高温、耐腐蚀以及良好的可塑性和易于加工成型的特点，并且遇到铁、钢、铝材质很少反应，不会影响其机械性能，并且可循环使用，避免了资源浪费，降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型凹凸形零件浇注模具结构剖视图。

图中：1、动模；2、定模；3、镶件；4、型腔；5、螺纹杆；6、螺母；7、弹簧；8、把手；9、凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种凹凸形零件浇注模具，由动模1和定模2组成，所述定模2上垂直设置有两根相互对称的螺纹杆5，动模1上设置有与螺纹杆5相对应的定位孔，所述螺纹杆5穿过定位孔10并通过设置在螺纹杆5外部的螺母6连接固定，所述螺纹杆5外部套置有弹簧7，所述弹簧7位于动模1和定模2之间，所述定模2内设置有型腔4，所述动模1底部设置有与型腔4相吻合的凸起9，该凸起9与型腔4滑动配合，所述型腔4底部设置有由陶泥制成的镶件3，为了方便动模1脱模，所述动模1侧面设置有两个相互对称的把手8。

其具体工作方式如下：在制作凹凸形的特殊形状产品时，首先将陶泥镶件3安装在定模2的模具型腔4内，然后将浇注液注入定模2的型腔4内，接着将动模1穿过螺纹杆5，将动模1下方的凸起9与型腔4配合，然后将螺母6旋接在螺纹杆5上，将动模1与定模2固定，并通过动模1给定模2施加压力进行压铸，产品4成形后，卸下螺母6，然后通过把手8将动模1从定模2上取下，再将产品4从定模2内取出，最后将嵌入在产品4内的陶泥镶件3敲掉，完成加工，并且该陶泥可以循环利用。

这种凹凸形零件浇注模具采用陶泥作为镶件，具有耐高温、耐腐蚀以及良好的可塑性和易于加工成型的特点，并且遇到铁、钢、铝材质很少反应，不会影响其机械性能，并且可循环使用，避免了资源浪费，降低了加工成本。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。