[实用新型]回收粉湿处理提取螺旋

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青拌和站生产过程中的回收粉料装置，具体一种回收粉湿处理提取螺旋。

背景技术

在沥青混合料拌合过程中会产生大量回收粉，其来源为骨料外包裹的泥沙。骨料在被加热过程中，灰尘由引风机经布袋过滤吸附于布袋之上，经过大气反吹，吸附于布袋上的灰尘被抖落，再经过除尘螺旋将灰尘收集于回收粉罐中。

由于回收粉主要是骨料外包裹的灰尘，所以在施工中应禁止使用回收粉。回收粉颗粒属于微粒级的，粒径大小在2.5～10μm之间，在干燥状态下很容易悬浮于空气中，当人呼吸时小颗粒会随空气进入人的呼吸系统，黏附在气管或肺壁上，对人体造成很大危害。对于高等级沥青路面工程来说，能否高效、经济、环保地排除沥青拌和站产生的回收粉既是影响企业经济效益的因素，也是影响周边环境健康的要素。

目前，国内沥青拌和站废粉排除主要采用干除法。将回收粉罐中的回收粉通过提取螺旋直接装卸到运输车上运输到存放场地，此方法在过程中扬尘大，环境污染也比较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种回收粉湿处理提取螺旋，该装置结构简单合理，制造成本低；能充分解决装卸运输储存过程中的扬尘问题，避免对环境造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种回收粉湿处理提取螺旋，包括螺旋、螺旋电机、螺旋管，螺旋管的两端分别设有回收粉入口、回收粉出口；所述螺旋管外部套装有外管，所述外管与螺旋管之间有间隙，外管上设有水入口与水出口；螺旋管壁上设有喷水孔。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果在于：

利用所述外管与螺旋管之间的间隙作为水箱，螺旋管壁上的喷水孔对回收粉形成淋浴，使回收粉与水混合搅拌，形成泥浆，然后从螺旋出口排除，通过运输车运至泥浆沉淀池，由此解决回收粉过程中的扬尘问题，避免扬尘污染。

作为优选，对本实用新型进一步的技术方案是：

所述的喷水孔分行平行设置在螺旋管管壁上。分行平行设置，加工喷水孔工艺过程简单。

相邻行的喷水孔交错布置。交错布置的喷水口喷水更均匀。

所述的喷水孔截面呈锥形，螺旋管壁外侧的开口大，螺旋管壁内侧的开口小，喷水口直径为0.2～0.5mm。喷水孔设置较小，有利于喷出水雾。

所述的水出口连接出水管，出水管上设有溢流阀。溢流阀可以保障外管与螺旋管之间的间隙内的水压。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实施例的喷水孔布置示意图。

图3是本实施例的喷水孔的截面图。

附图说明：1-回收粉入口；2-回收粉出口；3-水入口；4-水出口；5-外管；6-螺旋电机；7-喷水孔；8-螺旋；9-溢流阀；10-螺旋管；11-间隙；12-出水管；13-进水管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。

参见图1，本实施例给出的回收粉湿处理提取螺旋，由螺旋8、螺旋电机6、螺旋管10、外管5组成，螺旋管10的两端分别设置有回收粉入口1、回收粉出口2；外管5呈包裹状套装在螺旋管10外部，并与螺旋管10之间形成间隙11，外管5上分别设置有水入口3、水出口4；螺旋管10管壁上设有喷水孔7。

参见图2、图3，喷水孔7分行平行设置在螺旋管10的管壁上，相邻行的喷水孔7交错设置；喷水孔7截面呈锥形，螺旋管10管壁外侧的开口大，管壁内侧的开口小，形成直径为0.2～0.5mm的喷水口。

水出口4连接出水管12，出水管12上设有溢流阀9；水入口3连接进水管13。

回收粉湿处理提取螺旋工作时，配置蓄水池，进水管13和出水管1分别与蓄水池连接，进水管13上设置水泵，由水泵提取蓄水池中的水从水入口3注入外管5与螺旋管10之间形成的间隙11中，一部分水由喷水孔7形成水雾喷入螺旋管10中，对回收粉形成淋浴；另一部分水则通过水出口4经由溢流阀9、出水管12回到蓄水池，以使水实现循环利用，节约用水。

本实施例中，螺旋管10采用直径为273mm的耐磨铸铁管，外管5可采用直径325mm的普通碳素钢管，并预留水入口3和水出口4，在水入口3和水出口4分别焊接直径为33mm碳素钢水管作为进水管13和出水管12。