[实用新型]一种转筒冷却机

说明书

技术领域

本实用新型属于硝基复合肥生产设备技术领域，尤其涉及一种转筒冷却机。

背景技术

目前在硝基复合肥的生产中，颗粒冷却设备主要有两种：一种是流化床，其使用空气作为冷却介质；另一种是内部只设有升举抄板的转筒造粒机，同样使用空气作为冷却介质。

流化床的优点是设备紧凑、冷却效果好，缺点是动力消耗大，需要设置空气除湿器；只设升举抄板的转筒冷却机的优点是设备简单、运行稳定，缺点是：颗粒物料被抄起后很快落下，大量颗粒物料堆积在转筒底部，冷却效率低，并且需要庞大的冷却设备，长度一般大于18m，设备投资大，占地面积大，能耗高。

可见，上述两种冷却设备均存在较大缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对上述不足，提供一种转筒冷却机，适用于但不局限于硝基复合肥的冷却。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种转筒冷却机，包括转筒，在所述转筒的内腔内，沿转筒轴向依次交叉设置有螺旋抄板组和混合抄板组；所述混合抄板组由相互配合的十字交叉抄板组和升举抄板组组成，二者的安装位置是：在混合抄板组区域内，转筒内壁轴线两侧对称设置有两个所述的升举抄板组，所述两个升举抄板组相对并以所述转筒的轴线为中心轴完全对称，两个所述的升举抄板组的中间区域设置有所述的十字交叉抄板组。

优选的，每组所述的混合抄板组的长度为2000mm，相邻两个混合抄板组的间距为600mm。

优选的，所述混合抄板组的数量为2～5组，且每个混合抄板组的前部设置有一螺旋抄板组。

优选的，冷却机的一端设置有物料进口和冷却空气出口，另一端设置有物料出口和冷却空气入口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，该转筒冷却机占地面积小、投资少、冷却效率高，具有很好的经济价值。

附图说明

图1是转筒冷却机的整体结构示意图。

图2是转筒内抄板布置的结构示意图。

图3是转筒A-A剖面视图。

图中：1-冷却空气入口；2-颗粒物料进口；3-进料箱；4-转筒；5-出料箱；6-冷却空气进口；7-颗粒物料出口；8-后托辊；9-驱动机构；10-前托辊；11-螺旋抄板组；12-混合抄板组；13-十字交叉抄板；14-升举抄板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

本实用新型涉及一种转筒冷却机，该冷却机适用于但不限于硝基复合肥的冷却。

请参考图1，该转筒冷却机的主体采用转筒结构，冷却机的一端设置有进料箱3，物料进口2和冷却空气出口1，转筒4的另一端设置有出料箱5，物料出口7和冷却空气进口6；同时还设置有用于支撑转筒4的前托辊10和后托辊8，前后托辊之间设置有驱动滚筒4转动的驱动机构9。

物料进口2与冷却空气进口6分别设置在冷却机的两端，颗粒物料与冷却空气在冷却机内逆流直接换热，使物料颗粒得到冷却，具有较高的冷却效率。

请参考图2，在转筒4的内腔内，沿转筒4轴向方向依次交叉设置有螺旋抄板组11和混合抄板组12。螺旋抄板组11由按照螺旋走向沿转筒4内壁圆周布置的抄板组成。转筒4内设置有四组混合抄板组12和四组螺旋抄板组11，并且，每组混合抄板组12的前部（以物料进口2一侧为前部，物料出口7一侧为后部）设置有一螺旋抄板组11。混合抄板组12的长度为2000mm，相邻两混合抄板组12的间距为600mm。螺旋抄板组的设置不仅方便冷却机的检修，而且可起到颗粒物料在转筒内再分布的作用，能够保证颗粒物料在转筒内部空间均布。

请参考图3，混合抄板组12由相互配合的十字交叉抄板组和升举抄板组组成，十字交叉抄板组由若干十字交叉抄板13组成，升举抄板组由若干升举抄板14组成。十字交叉抄板组和升举抄板组的安装位置是：在混合抄板组区域内，转筒内壁轴线两侧对称设置有两个所述的升举抄板组，所述两个升举抄板组相对并以所述转筒的轴线为中心轴完全对称，两个所述的升举抄板组的中间区域设置有所述的十字交叉抄板组。也就是说，在A-A截面上，以截面圆心为中心，两个升举抄板组中心对称。转筒冷却机工作时，升举抄板14将颗粒物料抄起，并源源不断的送至十字交叉抄板13上，颗粒物料在不同的十字交叉抄板13间转移，均布在整个转筒内部空间，一直与冷空气保持良好的接触。

该转筒冷却机可用于单台年生产能力10～15万吨硝基复合肥颗粒产品的冷却。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。