[实用新型]一种防爆栓开闭阀压力检测装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种防爆栓开闭阀压力检测装置。

背景技术

现有技术中，蓄电池为了便于操作，一般设计为防爆栓式的安全阀。

蓄电池采用单向排气阀实现氧气的再化合循环，起到单向排气的作用，开闭阀压力必须控制在一定范围内，开闭阀压力过大容易造成电池因内部压力高而鼓胀，开闭阀压力小容易造成电池失水引起热失控失效。特别是不间断电源系统（UPS，Uninterruptible Power System）电池，安全阀的开闭阀压力一致性极其重要，可以影响电池组浮充电压一致性，在保证正常使用的情况下，安全阀的开闭阀压力一致性越好，浮充一致性越优越，电池组使用寿命越长。 

虽然目前实验室已有精密度高、检测效率高的开闭阀压力检测装置，但是现有的开闭阀压力检测装置制造成本高，设备机械化程度高，体积大、质量重，一般只能适用于实验室检测或者安全阀制造商的流水线全检。现有技术中还没有一种完善的检测装置，用于蓄电池的现场抽检、异常时应急抽检。 

实用新型内容

本申请提供一种防爆栓开闭阀压力检测装置，用于对铅蓄电池的防爆栓的开闭阀压力进行检测，提升检测效率。 

根据本申请的第一方面，本申请提供一种防爆栓开闭阀压力检测装置，包括：底座、中空圆筒、导套、压杆、打气球以及气压表；所述中空圆筒固定设置在所述底座的一端，所述导套固定设置在所述底座上与所述中空圆筒相隔一定距离的位置；所述压杆可滑动地设置于所述导套内，并延伸到所述导套外；所述打气球通过气管与所述中空圆筒连接，所述气压表连接在所述中空圆筒上。

本申请提供的防爆栓开闭阀压力检测装置，其包括的中空圆筒固定设置在底座的一端，底座上还设置有一导套，固定在与中空圆筒相隔一定距离的位置上。压杆可滑动地设置于该导套内，并延伸到导套外。中空圆筒上连接有打气球通和气压表。在测量防爆栓开闭阀压力时，可以滑动压杆，使防爆栓与中空圆筒压紧，通过挤压打气球使中空圆筒内气压增大，当气压表检测到气压达到最大值时，为防爆栓的开阀压力，开阀后，气压降低至一稳定值，即为防爆栓的闭阀压力。本申请装置结构简单，易于操作，能够方便地检测出防爆栓开闭阀压力，适用于对防爆栓的现场抽检，节省检测时间，提升检测效率。

附图说明

图1为本申请防爆栓开闭阀压力检测装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请提供一种防爆栓开闭阀压力检测装置，用于对铅蓄电池的防爆栓的开闭阀压力进行检测，提升检测效率。下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。  

实施例一：

请参考图1，图1为本申请防爆栓开闭阀压力检测装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的一种防爆栓开闭阀压力检测装置，可以包括：底座1、中空圆筒2、导套3、压杆4、打气球5以及气压表6。 

中空圆筒2固定设置在底座1的一端，导套3固定设置在底座1上与中空圆筒2相隔一定距离的位置。需要指出的是，本实施例中，导套3与中空圆筒2相隔的距离可以由实际情况进行设置，本申请实施例对此不作限定。

压杆4可滑动地设置于导套3内，并延伸到导套3外。在检测防爆栓的开闭阀压力时，将防爆栓放置在压杆4和中空圆筒2之间，并使压杆4往靠近中空圆筒2的方向移动，使防爆栓上压紧在中空圆筒2上，保证防爆栓与中空圆筒2密封结合，不漏气。

打气球5通过气管与中空圆筒2连接，气压表6连接在中空圆筒2上。打气球5可以向中空圆筒2传输气体，增大中空圆筒2内的气压。气压表6可以检测中空圆筒2内的气压值大小。

本申请提供的防爆栓开闭阀压力检测装置，其包括的中空圆筒固定设置在底座的一端，底座上还设置有一导套，固定在与中空圆筒相隔一定距离的位置上。压杆可滑动地设置于该导套内，并延伸到导套外。中空圆筒上连接有打气球通和气压表。在测量防爆栓开闭阀压力时，可以滑动压杆，使防爆栓与中空圆筒压紧，通过挤压打气球使中空圆筒内气压增大，当气压表检测到气压达到最大值时，为防爆栓的开阀压力，开阀后，气压降低至一稳定值，即为防爆栓的闭阀压力。本申请装置结构简单，易于操作，能够方便地检测出防爆栓开闭阀压力，适用于对防爆栓的现场抽检，节省检测时间，提升检测效率。

实施例二：