[实用新型]一种压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

传统的压铸模具包括动模组件与定模组件，定模组件包括定模板与设于定模板内的定模芯，动模组件包括动模板以及设置于动模板内的动模芯，定模芯与动模芯之间形成若干个压铸型腔，在压铸型腔内设置有对称的两型芯，动模板可相对于定模板移动，在动模芯两侧分别设置有滑块且滑块位于定模板与动模板之间，同侧的滑块与型芯连接，在定模板上设置有斜导柱，该斜导柱依次贯穿定模板、滑块、动模板，当动模板移动时，滑块在斜导柱上移动并将相应的型芯抽出，完成抽芯，由于模具长期使用，滑块在斜导柱上会滑动不灵活，造成滑块无法在动模板上移动，因此人们在动模板的外侧壁上安装一个带弹簧的拉杆，拉杆与滑块垂直连接并通过固定座安装在动模板外侧壁上，开模后，动模板移动过程中，滑块在斜导柱上移动并将型芯抽出，带弹簧的拉杆在弹力作用下会帮助拉动滑块，使滑块能灵活的在动模板上移动，因此能顺利的完成抽芯，但是这种压铸模具同时也存在以下问题，由于固定座只有一端与动模板固定座连接在一起，另一端安装带弹簧的拉杆，当另一端在长时间的拉力作用下，固定座也承受长时间的反作用力，由于受力不均衡，时间久了，固定座与动模板连接不稳定并产生松动现象，拉动滑块的过程中，拉杆与滑块非垂直状态，拉杆拉动滑块的拉力方向也产生偏差，因此拉杆的拉力会分散，不仅不会帮助滑块在动模板上移动，还会使滑块与动模板之间的阻力增大，导致滑块滑动不灵活，抽芯出现困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种助拉的拉杆拉力平衡、滑块滑动灵活、方便抽芯的压铸模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压铸模具，包括定模板与动模板，所述定模板与动模板间设置有合模组件，所述合模组件内对称设置有一组型芯，所述合模组件两侧分别设置有可移动的滑块，滑块上水平设置有与型芯连接的型芯座，所述定模板上固定设置有贯穿定模板、滑块、动模板的斜导柱，所述动模板两侧分别设置有助拉机构，助拉机构包括垂直设置的固定座，所述固定座下端与动模板固定连接，固定座上端内侧设置有导轮且导轮贴于定模板外侧壁上，导轮随动模板垂直移动在定模板外侧壁上滚动，所述固定座上水平设置有贯穿固定座的拉杆，拉杆前端与滑块固定连接，拉杆后端具有直径大于拉杆直径的杆帽，拉杆上套设有第一弹簧且第一弹簧位于杆帽内侧壁与固定座外侧壁之间，当动模板向下移动时，滑块在斜导柱上移动且拉杆助拉滑块在动模板上移动。

由于固定座下端与动模板固定连接，上端在定模板上滑动，因此固定座的两端均为支撑点，固定座不会在长期反作用力的情况下产生松动现象，因而拉杆与滑块始终保持垂直状态，当拉杆在助拉滑块时，整个固定座受力较均衡，拉杆的拉力较为集中，因此拉杆起到较好的助拉效果，滑块与动模板之间的阻力较小，滑块能快速和灵活的在动模板上移动，方便抽芯，有效的解决了现有技术中固定座受反作用力易松动的问题，也使得滑块能在动模板上灵活的滑动。

在上述一种压铸模具中，所述定模板外侧壁上垂直开设有导向槽，所述导轮在导向槽内垂直移动；由于动模板在与定模板合模或开模的过程中存在位置上的偏差，导轮在定模板外侧壁上非垂直的滚动，如此会使拉杆不能垂直的拉动滑块，分散拉杆的拉力，导致拉杆拉力不集中，滑块在动模板上的滑动方向不一致，滑块受到的拉力存在较大偏差，造成滑块滑动受阻，不能顺利抽芯，因此在定模板的外侧壁上垂直开设与导轮宽度相对应的导向槽，从而使导轮在导向槽内垂直移动，增加了固定座的稳定性以及拉杆拉力的集中程度，使得滑块滑动灵活。

在上述一种压铸模具中，所述拉杆前端设置有限位轴，抽芯更加顺利所述限位轴位于固定座与滑块之间；在固定座与滑块之间的拉杆部分上设置限位轴，使得拉杆在助拉完成后滑块与固定座之间形成预留的间隙，可防止拉杆助拉过度导致滑块与固定座接触，有效的保护了固定座的稳定性。

在上述一种压铸模具中，所述滑块内侧壁上水平开设有轴向阶梯孔，所述型芯座上设置有第二弹簧且第二弹簧位于型芯座与轴向阶梯孔之间，第二弹簧一端抵在型芯座上，另一端抵在合模组件外侧壁上；由于在滑块内侧壁上安装第二弹簧，拉杆在助拉滑块的同时，第二弹簧可起到助推的作用，因此滑块在动模板上移动的灵活性更好，其受到的阻力更小。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：