[实用新型]一种LED支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED领域，特别是指一种LED支架。

背景技术

现有的LED支架如图1所示，包括基座1、固晶面3、焊线区4和导线2，基座1的正面中部向下凹陷形成固晶面3，以便放置LED发光晶片。在固晶面3外部环绕有焊线区4。当LED发光晶片固定在固晶面3上时，通过导线2将焊线区4的正负极与LED发光晶片的正负极连通。固晶面3的背面外露在基座1的外部，形成导热面，以便于与散热片连接。

在现有的量产制作工艺中，一般将导线2排列成多行多列，再将固晶面3、焊线区4与导线2在同一型材上冲压成型后，再灌胶形成基座1，使正面正好设置于基座1中心的凹陷区域内，再贴上散热片5。

这种制作工艺需要在每一个LED贴片上都设单独的导热框，即一个LED贴片就要浪费很多导热材料，且LED支架整体所占的面积大。另外，由于每个LED贴片都单独配一个导热外框，所以在对LED贴片进行电镀时，必须耗时耗力的单独进行小心的操作，这样单个LED贴片电镀的操作工艺复杂，既浪费人力和时间，工作效率也非常低。

实用新型内容

本实用新型提出一种LED支架，将导热体进行多行多列的排列，作为量产时的外框支架，解决了现有技术中导热材料浪费和生产效率不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种LED支架，其包括多个规则排列的导热单元，每个所述导热单元之间通过第一连接件连接，形成导热模块；所述导热模块外部通过第二连接件连接在导热边框内部；所述导热单元、第一连接件、第二连接件和导热边框一体成型。

优选地，所述导热单元为导体。

优选地，所述导热单元、第一连接件、第二连接件和导热边框由铜一体成型。

所述导热单元还可为绝缘体；优选地，所述导热单元为陶瓷。

优选地，所述每个导热单元上设置有结合孔，以增加后续工艺中的结合力。

本实用新型的导热外框LED支架具有如下有益效果：

（1）节省材料：多个独立的LED贴片单元共用一个导热外框，较现有的单独导热框节省了大量的导热材料，大大降低了产品的材料成本；

（2）支架单元的加工工艺简化，提高了生产效率：多个独立的LED贴片单元直接相连，没有单独的导热外框与其它结构阻隔，在LED贴片电镀时，可批量操作，一次性对多个LED贴片单元进行电镀，操作工艺简单，可以大大的节省人工和时间，大大提高了电镀工作的效率；

（3）提高生产效率：由于每个支架单元中的导热单元之间相互不导通，故正负极之间可直接测试，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的LED支架结构；

图2为本实用新型导热外框LED支架优选实施例的立体结构示意图；

图3为图2所示优选实施例中的导热外框的正面结构示意图；

图4为图2所示优选实施例的正面结构示意图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

其中，图4和图5中虚线为内部结构，为方便描述，故采用虚线显示其内部部件的位置和形状。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图5所示的导热外框LED支架，其包括多个规则排列的导热单元1，每个导热单元1之间通过第一连接件2连接，形成导热模块；所述导热模块外部通过第二连接件4连接在导热边框3内部；所述导热单元1、第一连接件2、第二连接件4和导热边框3一体成型。

生产时，作为保护以及绝缘作用的塑胶绝缘层可直接注塑至导热外框LED支架上，采用导热单元作为LED支架的散热片，大大提供了生产效率，而且节省了散热片和支架的材料。而且由于散热片的厚度较厚，硬度较强，故在生产中，整个支架的变形量较小，也提高了制作精度和良率。