[实用新型]一种入口剪焊机前活套起套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧不锈钢退火酸洗生产线领域，具体涉及一种入口剪焊机前活套起套装置。

技术背景

在热轧不锈钢退火酸洗线上，带头（带钢头）穿带时，需要将带头板形不良部分剪掉，带头板形不良部分剪除时，入口剪刀（即入口剪）后面的翻板需要抬起，使废料落到废料小车里面。正常穿带时，剪后翻板在最低位置。另外，带头焊接时，焊接夹具索引带钢需要一定量的带钢余量，因此焊机前需要设置一个带钢起套装置，形成一个活套，便于带钢焊机夹具索引带钢。目前，在带钢退火酸洗线上，剪后翻板装置和焊机前活套起套装置一般都是分开单独布置的，占用空间大，而且成本也高。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种入口剪焊机前活套起套装置，该装置将剪后翻板和活套起套装置合并成一体（即同时具备剪后翻板和活套起套装置的功能），既可以节省设备投资成本，又可以节省空间。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:

一种入口剪焊机前活套起套装置，其特征在于：它包括入口剪刀、穿带装置和导板台装置，所述入口剪刀和穿带装置分别位于废料小车的两侧，所述入口剪刀的剪刀口上方设有第一导向辊；所述导板台装置位于入口剪刀和穿带装置之间；

所述穿带装置包括穿带导板台支架和穿带导板台，所述穿带导板台固定安装在穿带导板台支架上部靠废料小车的一侧，所述穿带导板台支架上部远离废料小车的一侧设有第二导向辊和第三导向辊（所述第三导向辊与穿带导板台同水平面分布），第二导向辊位于第三导向辊的正上方；

所述导板台装置包括固定导板台、液压缸和滑动导板台，所述固定导板台上设有滑轨，固定导板台的一端固定连接在入口剪刀的剪刀口下方（所述固定导板台水平布置，并且与第三导向辊同水平面）；所述滑动导板台上设有转动滑辊，滑动导板台的一端安放在滑轨上，滑动导板台的另一端通过连接块与所述液压缸的上端活动连接（所述滑动导板台和液压缸分别与连接块的两端铰接），所述液压缸的下端铰接在穿带导板台支架的下部，所述连接块上设有传动辊。

所述穿带导板台以0°至30°的角向下倾斜布置。

本实用新型的有益效果是：该装置将剪后翻板和活套起套装置合并成一体（即同时具备剪后翻板和活套起套装置的功能），既可以节省设备投资成本，又可以节省空间。

附图说明

图1为一种入口剪焊机前活套起套装置中液压缸伸长时的结构示意图。

图2为一种入口剪焊机前活套起套装置中液压缸缩短时的结构示意图。

图中：1、入口剪刀；2、第一导向辊；3、固定导板台；4、滑轨；5、液压缸；6、滑动导板台；7、转动滑辊；8、连接块；9、传动辊；10、穿带导板台支架；11、穿带导板台；12、第二导向辊；13、第三导向辊；14、废料小车；15、带钢。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的一种入口剪焊机前活套起套装置具体实施方式不局限于下属的实施例。

如图1、2所示，一种入口剪焊机前活套起套装置，它包括入口剪刀1、穿带装置和导板台装置，所述入口剪刀1和穿带装置分别位于废料小车14的两侧，所述入口剪刀1的剪刀口上方设有第一导向辊2；所述导板台装置位于入口剪刀1和穿带装置之间；

所述穿带装置包括穿带导板台支架10和穿带导板台11，所述穿带导板台11固定安装在穿带导板台支架10上部靠废料小车14的一侧，所述穿带导板台支架10上部远离废料小车14的一侧设有第二导向辊12和第三导向辊13（所述第三导向辊13与穿带导板台11同水平面分布），第二导向辊12位于第三导向辊13的正上方；

所述导板台装置包括固定导板台3、液压缸5和滑动导板台6，所述固定导板台3上设有滑轨4，固定导板台3的一端固定连接（焊接）在入口剪刀1的剪刀口下方（所述固定导板台3水平布置，并且与第三导向辊13同水平面）；所述滑动导板台6上设有转动滑辊7，滑动导板台6的一端安放在滑轨4上（并且可以在滑轨4上滑动和转动），滑动导板台6的另一端通过连接块8与所述液压缸5的上端活动连接（所述滑动导板台6和液压缸5分别与连接块8的两端铰接），所述液压缸5的下端铰接在穿带导板台支架10的下部，所述连接块8上设有传动辊9（可以减小带钢15穿带阻力）。

所述穿带导板台11以0°至30°的角向下倾斜布置。

所述废料小车14位于固定导板台3的正下方，用于收集废料。

所述入口剪刀1和穿带导板台支架10分别安装有第一导向辊2和第二导向辊12，可以在带钢15起套时防止设备划伤带钢15。

本实用新型的使用原理（或使用方法）是：带头穿带时，滑动导板台6在最低位置；剪切带头时，滑动导板台6通过液压缸5抬起，使废料落到废料小车14中；焊机前活套起套时，滑动导板台6通过液压缸5升起，传动辊9顶起带钢15，形成活套，便于带钢15焊接。