[实用新型]一种反划加工箱体内壁沉孔的工具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种反划加工箱体内壁沉孔的工具。

背景技术

通常加工箱体内壁沉孔，是将镗杆通过小孔伸进箱体，在镗杆上装单刀，在箱体内壁上镗出沉孔。这种方式在加工过程中需要对刀、测量、多次调整镗刀长度，加工过程十分复杂，费时费力，加工效率十分低下，而且加工效果并不理想，遇到空间狭小的箱体时加工将更加困难，甚至无法实施。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反划加工箱体内壁沉孔的工具，解决了现有技术中对箱体内壁沉孔加工困难，加工质量难以保证的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种反划加工箱体内壁沉孔的工具，包括安装在刀杆工作端的反划钻头，所述的反划钻头的前端沿轴心设置有盲孔，该盲孔直径为D，该盲孔的孔底面到反划钻头尾部端面的尺寸为L1；在反划钻头的尾部开有与盲孔铣通的铣槽；刀杆工作端的直径为d，工作端的端头铣为斜扁，该斜扁沿斜面厚度为C，斜扁根部沿水平方向铣有一段平扁，该段平扁沿平面厚度为E，该段平扁的轴向长度为L2；所述的厚度C=厚度E、直径D=直径d、尺寸L1=尺寸L2；所述的反划钻头的前端设置有多个切削刃。

本实用新型的有益效果是，包括反划钻头及与之配合使用的刀杆，反划钻头直径按常用沉孔大小设置有不同规格，刀杆按反划钻头大小有不同规格，通过快装快换多刃方式加工箱体内壁沉孔，可以快速简便的加工箱体内壁沉孔，降低了加工难度，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型装置的整体结构示意图；

图2是图1中A-A截面结构示意图；

图3是本实用新型装置中的反划钻头的结构示意图；

图4是图3右端的侧视图（即反划钻头前端的主视图）；

图5是本实用新型装置中的刀杆结构示意图；

图6是图5中B-B剖视图结构示意图；

图7是本实用新型装置的具体实施方式示意图。

图中，1.反划钻头，2.刀杆，3.锥柄，4.机床主轴，5.工件，6.切削刃，

另外，D为反划钻头1盲孔直径，F为反划钻头1盲孔孔底面，G为反划钻头1尾部端面，H为反划钻头1铣槽宽度，L1为盲孔的孔底面F到反划钻头1尾部端面G的尺寸，C为斜扁沿斜面厚度，E为平扁沿平面厚度，L2为平扁的轴向长度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型装置结构是，包括安装在刀杆2工作端的反划钻头1，反划钻头1设置有不同规格，刀杆2的锥柄3（固定端）夹持固定在机床主轴4中。

如图3所示，在反划钻头1的前端（朝向加工进给方向）沿轴心设置有盲孔（该盲孔直径为D），该盲孔的孔底面F到反划钻头1尾部端面G的尺寸为L1；在反划钻头1的尾部开有与盲孔铣通的铣槽（该铣槽宽度为H）。

如图4所示，反划钻头1的前端设置有多个切削刃6，实施例为顺时针方向切削。

如图5、图6所示，刀杆2工作端的直径为d，工作端的端头铣为斜扁（该斜扁沿斜面厚度为C），斜扁根部沿水平方向铣有一段平扁（该段平扁沿平面厚度为E），该段平扁的轴向长度为L2。

刀杆2尾部的锥柄3，根据所选机床主轴4的锥孔参数选用带扁尾的莫氏锥柄或者7/24锥度锥柄等形式。

如图7所示，反划钻头1的刃部朝向刀杆2的锥柄3方向，通过反划钻头1的中心盲孔D与刀杆2工作端外圆套接，D与d配合实现定位。

本实用新型反划加工箱体内壁沉孔工具的使用方法是：

步骤1、先将刀杆2的锥柄3牢靠安装在机床主轴4上，再将刀杆2工作端头从工件5的底孔穿入；

步骤2、在工件5的内壁一侧将反划钻头1装入刀杆2工作端头

先将反划钻头1的铣槽沿斜扁方向从刀杆工作端装入，直至反划钻头1盲孔底面F碰到刀杆2的P端面位置时，再将反划钻头1的铣槽逆时针旋转至平扁方向（参考图2、图6），通过L1与L2配合将反划钻头1轴向定位在平扁处，实现锁紧，如图7所示；

步骤3、启动机床主轴4带动刀杆2，刀杆2带动反划钻头1旋转，反划钻头1便可在工件5的内壁切削加工出沉孔；当沉孔加工好后，反方向旋转反划钻头1，使得铣槽旋转至斜扁位置将反划钻头1退出，即成。

以此类推，然后再加工下一处沉孔，根据沉孔尺寸使用不同规格的反划钻头1，达到快换效果。

本实用新型的工具结构简单，成本低，制造容易，在机床上安装、使用非常简单方便，可以用于各种箱体类工件内壁沉孔的加工。在机床加工此类沉孔时不再有装夹刀具、测量不便费时费力等困难，降低了工人的操作难度，大大提高了加工效率。