[实用新型]具有抽真空功能的冷却水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有抽真空功能的冷却水套。

背景技术

制管模具制得的管体从出料口出料后要及时进行冷却成型，对于这一要求，传统技术中是采用冷却水套，其紧连接在制管模具的后方，一般由外套筒和内芯筒之间运行的冷却水对外套筒外部的高温管体进行冷却，但是这样结构只能单纯地对管体进行冷却，而不能保证管体的形状是否规则，常会形成不合格的产品，影响制品合格率。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种具有抽真空功能的冷却水套，其在外套筒的外壁开设螺旋槽，连通至真空源可将管体吸附在外套筒的外壁面，从而保证管体形状的规则性，提高制品的性能和品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有抽真空功能的冷却水套，包括外套筒和同轴收纳于所述的外套筒内部的内芯筒，所述的外套筒、所述的内芯筒均具有前端和后端，所述的外套筒的内壁与所述的内芯筒的外壁之间形成供水运行的水通道，所述的内芯筒的前端的内部设置有进水接头、后端的内部设置有出水接头，所述的进水接头通过进水管连接至水源，所述的出水接头通过出水管连接至水回收单元，所述的进水接头、所述的水通道、所述的出水接头相贯通，所述的内芯筒的前端部设置有对外连接单元，所述的外套筒的外壁开设有螺旋槽，所述的内芯筒的端部开设有连通至真空源的气通道，对应所述的外套筒上开设有通气孔，所述的螺旋槽、所述的通气孔、所述的气通道相贯通。

优选地，所述的内芯筒的前端部固定设置有前端盖，所述的对外连接单元包括沿轴向开设在所述的前端盖上的连接孔、设置在所述的连接孔内的螺钉。

优选地，所述的内芯筒的后端的内部设置有一个卡台，一个后端盖卡设在所述的卡台上，所述的前端盖与所述的后端盖之间设置有将二者轴向相定位的拉杆。

优选地，所述的后端盖上开设有供所述的进水管、所述的出水管穿过的两个通孔。

优选地，所述的拉杆的一端螺纹连接在所述的前端盖上、另一端穿过所述的后端盖后通过螺母固定。

优选地，所述的外套筒的前端部的内壁与所述的内芯筒的前端部的外壁之间设置有第一密封组件，所述的外套筒的后端部的内壁与所述的内芯筒的后端部的外壁之间设置有第二密封组件，所述的进水接头在所述的内芯筒上的安装位置、所述的出水接头在所述的内芯筒上的安装位置均位于所述的第一密封组件和所述的第二密封组件之间。

优选地，所述的外套筒的前端部的内壁具有周向向内延伸的凸台，所述的内芯筒的对应前端部具有与所述的凸台相轴向抵紧的凸缘。

本实用新型的有益效果在于：本设计通过在外套筒的外壁开设螺旋槽，并连通至真空源，进而在管体经外套筒外壁的过程中，使其在真空的作用下吸附在外壁上，并在冷却水的作用下进行定形，从而保证管体的形状，并且，管体的内壁在吸附作用下受压变硬而光滑，进一步提高了制品的环刚度和耐磨性能，适于在制管领域内推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型的冷却水套的结构示意图；

附图2为附图1中A-A处的剖面图；

附图3为本实用新型的冷却水套中的外套筒的结构示意图。

附图中：1、外套筒；2、内芯筒；3、前端；4、后端；5、通气孔；6、螺旋槽；7、水通道；8、气通道；9、进水接头；10、进水管；11、凸缘；12、出水接头；13、出水管；14、密封圈；15、前端盖；16、连接孔；17、螺钉；18、卡台；19、后端盖；20、拉杆；21、凸台。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

本实用新型的冷却水套用于制管模具的后方，并与制管模具相固定连接，该说明书中的“前端3”是指与制管模具相接的一端，即靠近制管模具的一端，而“后端4”是指远离制管模具的一端，附图1、附图3中，左侧为前端3、右侧为后端4。