[实用新型]多头螺旋槽冷却水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多头螺旋槽冷却水套。

背景技术

冷却水套是制管设备中不可或缺的一部分，其对制管模具出料口输出的高温的管体进行冷却，使其定型，传统技术中的水套一般包括外套筒和内芯筒，内芯筒的外壁上设置有单头螺旋槽，该单头螺旋槽与外套筒的内壁之间形成供水运行的水通道，但是，这样的结构要么导致单头螺旋槽的长度很大，即水运行的距离的较长，导致水到达水套后端时，温度已经明显升高，使得其对管体的冷却效果急剧下降，要么导致有效的冷却面积很小，即螺旋槽的轴向排布稀疏，管体冷却效果差，均严重影响制管的品质。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种多头螺旋槽冷却水套，其内芯筒的外壁设置有多头螺旋槽，这样的结构取得良好的保持效果，有效提高制管的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多头螺旋槽冷却水套，包括外套筒、同轴套设在所述的外套筒内的内芯筒，所述的外套筒、所述的内芯筒均具有前端和后端，所述的内芯筒的前端和后端分别沿周向开设有分流槽，所述的内芯筒的外壁上从前端的所述的分流槽向后端的所述的分流槽贯通开设有多头螺旋槽，各所述的螺旋槽与所述的外套筒的内壁之间形成供水运行的水通道，从所述的内芯筒的前端的分流槽径向向内开设有进水孔，所述的进水孔通过进水接头及进水管连接至水源，从所述的内芯筒的后端的分流槽径向向内开设有出水孔，所述的出水孔通过出水接头及出水管连接至水回收单元，所述的进水接头、所述的出水接头位于所述的内芯筒的内部，所述的外套筒的前端部的内壁与所述的内芯筒的前端部的外壁之间设置有第一密封组件，所述的外套筒的后端部的内壁与所述的内芯筒的后端部的外壁之间设置有第二密封组件，所述的进水孔、所述的出水孔均位于所述的第一密封组件和所述的第二密封组件之间，所述的内芯筒的前端部设置有对外连接单元。

优选地，所述的内芯筒的前端部固定设置有前端盖，所述的对外连接单元包括沿轴向开设在所述的前端盖上的连接孔、设置在所述的连接孔内的螺钉。

优选地，所述的内芯筒的后端的内部设置有一个卡台，一个后端盖卡设在所述的卡台上，所述的前端盖与所述的后端盖之间设置有将二者轴向相定位的拉杆。

优选地，所述的后端盖上开设有供所述的进水管、所述的出水管穿过的两个通孔。

优选地，所述的拉杆的一端螺纹连接在所述的前端盖上、另一端穿过所述的后端盖后通过螺母固定。

优选地，所述的外套筒的前端部的内壁具有周向向内延伸的凸台，所述的内芯筒的对应前端部具有与所述的凸台相轴向抵紧的凸缘。

本实用新型的有益效果在于：通过在内芯筒的周壁设置多头螺旋槽，在缩短水运行的路径的同时，增大了有效的冷却面，使得管体（或双壁管的内壁）能够快速降温成型，进而提高了制品的内壁表面的物理性能，而且本设计的加工工艺也不复杂，也可在原有技术中的内芯筒上进行改进，就可节约生产成本，本方案适于在制管行业内推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型的多头螺旋槽冷却水套中的外套筒的结构示意图；

附图2为本实用新型的多头螺旋槽冷却水套中的内芯筒的结构示意图；

附图3为附图2中A-A处的剖面图；

附图4为本实用新型的多头螺旋槽冷却水套的结构示意图；

附图5为附图4中B-B处的剖面图。

附图中：1、外套筒；2、内芯筒；3、前端；4、后端；5、分流槽；6、多头螺旋槽；7、水通道；8、进水孔；9、进水接头；10、进水管；11、出水孔；12、出水接头；13、出水管；14、密封圈；15、前端盖；16、连接孔；17、螺钉；18、卡台；19、后端盖；20、拉杆；21、凸台；22、凸缘。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

本实用新型的多头螺旋槽冷却水套用于制管模具的后方，并与制管模具相固定连接，该说明书中的“前端”是指与制管模具相接的一端，即靠近制管模具的一端，而“后端”是指远离制管模具的一端，附图1、附图2及附图4中，左侧为前端、右侧为后端。