[实用新型]一种具有开放式壶嘴形内衬的浇包

说明书

技术领域

本实用新型属于浇注设备领域，尤其是一种具有开放式壶嘴形内衬的浇包。

背景技术

常见传统浇包的浇注通道为封闭、直筒式浇注通道，浇包型腔高度较低，直径较大，并且浇包通道与型腔内储存的铁水处完全贯通。这种直筒式浇注通道在浇注铁水时铁水极易出现涌出现象，铁水浇到砂型的浇口杯外延甚至套箱压铁上，造成铁水浪费，并且会导致杂质进入型腔，造成铸件有沙孔断裂等缺陷，降低铸件的成品率。

除此之外，当铁水浇注到套箱压铁上时，会造成压铁表面的凹凸不平、腐蚀等，铁水冷却后难以清理。浇包浇注通道与型腔完全连通会造成铁水温度迅速降低，对于体积较大的浇包用于浇注质量较小铸件时，易出现过量铁水滞留在浇包内，但是这些铁水温度不足以支持继续浇注铸件，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于球化铁水浇注的具有开放式壶嘴形内衬的浇包。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种具有开放式壶嘴形内衬的浇包，包括型腔及浇注通道，浇注通道位于型腔侧方，浇注通道设置有上开口和下出口，浇注通道下出口与型腔连通，在浇注通道与型腔之间的浇包内衬位置上设置有安装槽，该安装槽底部与浇注通道之间留有间隙，在安装槽内垂直插装一块隔离砖。

而且，所述安装槽槽口向上。

而且，所述型腔纵向截面呈倒梯形筒状，其底部筒直径与筒高比例为1:1.5。

而且，所述浇注通道上开口横截面为敞口U形，浇注通道上开口底部设置为弯曲下颚形状。

而且，所述浇注通道、型腔以及安装槽通过浇注模具浇注成型，所述安装槽浇注在型腔与浇注通道之间的浇包内衬中。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、本实用新型将浇包内衬设计为开放式壶嘴形，储存铁水的部位与浇注通道只在浇包型腔的底部连通，其他部位用耐火材料制成隔离砖进行隔开，更好地对铁水进行保温，同时避免铁水极易出现涌出现象，从而避免铁水浇到砂型的浇口杯外延甚至套箱压铁上，提高了铸件的成品率。

2、本实用新型所提供的浇包内的型腔底筒径：高度=1:1.5的比例设计能够更好地对铁水进行球化处理；U形开口式浇注通道能够对铁水进行进一步除渣工作；浇注通道上开口的弯曲下颚设计能够在刚刚开始浇注的时候使铁水流速平缓，浇注轨迹相对可控。

附图说明

图1是本实用新型中浇包的结构中轴纵截面剖视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种具有开放式壶嘴形内衬的浇包，该浇包内衬1包括型腔2及浇注通道5，浇注通道设置有上开口和下出口，浇注通道下出口与型腔连通。

本实用新型的创新点是：

型腔纵向截面呈倒梯形筒状，其底部筒直径与筒高比例为1:1.5，此设计比例符合球铁球化的最优设计，当浇包内储存的铁水为球墨铸铁并需要球化时，此设计能够让球墨铸铁更充分的球化，改善铁水分子间的组织，提高铸件力学性能。浇注通道位于型腔侧方，在浇注通道与型腔之间的浇包内衬位置上设置有安装槽，该安装槽底部与浇注通道之间留有间隙，在安装槽内垂直插装一块隔离砖4，该隔离砖底部与浇注通道之间留有间隙7，由此使浇注通道下开口仅与型腔底部连通，铁水3流经浇注通道直接注入型腔底部，隔离砖安装槽通过模具浇注在浇包内成型，隔离转使用专用模具另行制作，隔离砖从上向下插入型腔与浇注通道间的安装槽内。

浇注通道上开口横截面为敞口U形，浇注通道上开口底部设置为弯曲下颚形状6，即侧剖面上开口底部形状类似于茶壶嘴。弯嘴的弯曲半径可根据浇注机倾转速度要求调整，U形截面尺寸可根据铁水浇注速度要求调整。该浇注通道、型腔以及安装槽通过同一浇注模具浇注成型，安装槽浇注在型腔与浇注通道之间的浇包内衬中，具有较好的浇注连贯性。