[实用新型]棒材生产线二辊可逆轧机及其接轴的液压平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对棒材生产线设备的改进，尤其涉及一种棒材生产线二辊可逆轧机及其接轴液压平衡装置。

背景技术

棒材生产线通常是可逆开坯机+短应力线连轧机的轧制模式。二辊可逆开坯机在棒材生产线中负责开坯，为连轧区输送合格的中间坯料。开坯机的使用让棒材线采用大规格连铸坯成为可能，开坯效果的好坏，很大程度上决定后续连轧产品的质量。

二辊可逆开坯机是通过多道次往复轧制来实现开坯功能。在开坯过程中，不同的来料规格，或者道次切换，需要调整对应的辊缝值。辊缝调整是通过上工作辊的抬升或压下来实现的，辊缝调整示意如图1所示。

二辊可逆开坯机的接轴在传动侧，使得工作辊的传动侧与操作侧的载荷不平衡；辊缝调整时，接轴需做无阻力跟随运动；轧制过程中接轴振动影响了开坯质量。因此，接轴平衡装置必须具备平衡接轴重量、接轴无阻力跟随运动、吸收振动等方面的功能。

传统的接轴平衡装置分两种：

1、配重块。这种方式能平衡接轴的重量，接轴也能很好的跟随运动；但是配重块体积大，且无法吸收轧制过程中接轴的振动，使得配重块具有一定的危险性；

2、弹簧。这种方式在一定程度上能平衡接轴的重量，并能吸收振动；但是弹簧自身特性决定了其提供的平衡力随弹簧的压缩量而变化，压下时弹簧力过大，平衡力成为压下的阻力，抬升时容易出现欠平衡现象，且此弹簧力不可调，不宜监控。轧辊更换时需要将接轴放下，弹簧平衡装置加大了换辊难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提供最佳的平衡力并且能够使得开坯效果更好的棒材生产线二辊可逆轧机及其接轴液压平衡装置。

为了解决这一技术问题，本实用新型提供了一种棒材生产线二辊可逆轧机的接轴液压平衡装置，包括平衡液压缸、液压控制系统和压力检测机构，所述平衡液压缸的活塞与轧机接轴连接，所述平衡液压缸和压力检测机构均与所述液压控制系统连接，所述压力检测机构设于所述平衡液压缸中。

所述液压控制系统包括液压传动机构和PLC总控机构，所述传动控制机构至少包括了蓄能器，所述PLC总控机构分别与所述蓄能器和压力检测机构连接，所述蓄能器还通过配管与所述防卡液压缸连接。

所述传动控制机构还包括第一换向阀，所述第一换向阀通过配管与所述蓄能器和平衡液压缸连接，所述第一换向阀与所述PLC总控机构连接。

所述第一换向阀为三位四通换向阀。

所述传动控制机构还包括第二换向阀，所述第二换向阀通过配管与所述防卡液压缸连接，所述第二换向阀与所述PLC总控机构连接。

所述第二换向阀为二位四通换向阀。

本实用新型还提供了一种棒材生产线二辊可逆轧机，包括上工作辊、下工作辊、驱动所述上工作辊和下工作辊旋转的上接轴和下接轴，所述上接轴与下接轴上分别本实用新型提供的棒材生产线二辊可逆轧机接轴液压平衡装置。

本实用新型引入了平衡液压缸作为接轴平衡装置，将其与液压控制系统和压力检测机构匹配使用，在工作时通过能够提供有效的平衡力，且此平衡力可调，通过压力检测机构监控平衡力的变化。改进后的接轴平衡装置，其结构简单，调试方便、自动化程度高、安全可靠。提供了一种提供最佳的平衡力并且能够使得开坯效果更好的棒材生产线二辊可逆轧机及其接轴液压平衡装置。

附图说明

图1是现有技术中辊缝调整示意图；

图2是本实用新型一实施例中棒材生产线二辊可逆轧机的示意图；

图3是本实用新型一实施例中的液压控制原理图。

具体实施方式

以下将结合图2和图3对本实用新型提供的棒材生产线二辊可逆轧机及其接轴液压平衡装置进行详细的描述，其为本实用新型一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本实用新型精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图2和图3，本实用新型提供了一种棒材生产线二辊可逆轧机接轴的液压平衡装置，包括平衡液压缸、液压控制系统和压力检测机构（图未示），所述平衡液压缸的活塞与轧机接轴连接，所述平衡液压缸和压力检测机构均与所述液压控制系统连接，所述压力检测机构设于所述平衡液压缸中。

有关压力检测机构的具体位置，本实施例中设在平衡液压缸用于充油的腔体内侧，在其他可选的实施例中并不局限于此，只要能实现压力检测以及压力的反馈，均应认为其未脱离本实用新型的保护范围。