[实用新型]一种建筑工地用空心管折弯装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建筑加工技术领域，更具体的说涉及一种建筑工地用空心管折弯装置。

背景技术：

目前，在工地上对空心管需要进行折弯形成所需要的形状，现有工地上用的折弯机均是采用钢管折弯机进行手工折弯，其效率低，而且折弯不当容易使空心管的折弯处压扁而影响空心管的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种建筑工地用空心管折弯装置，它可以适应各种不同的空心管进行折弯，其采用油缸自动推压进行折弯，效率高，速度快，适合大批量折弯。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种建筑工地用空心管折弯装置，包括机架，所述机架上设有主支撑板和油缸固定板，主支撑板上成型有多个通孔，相邻通孔之间间距相等，导向块通过螺栓固定连接在主支撑板上，待加工空心管的上部和下部均分别夹持在两个导向块之间，油缸固定板上固定有油缸，油缸的推杆上固定有推动块，推动块上成型有多个间距相等的螺孔，螺孔的轴向中心线与油缸的推杆的轴向中心线相平行，固定压杆螺接在螺孔中，固定压杆的顶端伸出推动块对着待加工空心管，主支撑板的上部成型有向上延伸的挡边。

所述推动块上成型有的螺孔排成一排。

所述导向块为圆形块，导向块的中部成型有腰形通孔，螺栓穿过主支撑板的通孔和腰形通孔并在顶端螺接有固定螺母，固定螺母压靠在导向块上。

所述油缸固定在油缸固定板上固定有的支撑块上，油缸的推杆穿过支撑块。

所述导向块的侧壁为弧形凹面。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以适应各种不同的空心管进行折弯，其采用油缸自动推压进行折弯，效率高，速度快，适合大批量折弯。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部侧视图；

图3是本实用新型的导向块固定在机架上的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至3所示，一种建筑工地用空心管折弯装置，包括机架10，所述机架10上设有主支撑板1和油缸固定板2，主支撑板1上成型有多个通孔11，相邻通孔11之间间距相等，导向块3通过螺栓4固定连接在主支撑板1上，待加工空心管100的上部和下部均分别夹持在两个导向块3之间，油缸固定板2上固定有油缸5，油缸5的推杆上固定有推动块51，推动块51上成型有多个间距相等的螺孔52，螺孔52的轴向中心线与油缸5的推杆的轴向中心线相平行，固定压杆53螺接在螺孔52中，固定压杆53的顶端伸出推动块51对着待加工空心管100，主支撑板1的上部成型有向上延伸的挡边12。

所述推动块51上成型有的螺孔52排成一排。

所述导向块3为圆形块，导向块3的中部成型有腰形通孔31，螺栓4穿过主支撑板1的通孔11和腰形通孔31并在顶端螺接有固定螺母，固定螺母压靠在导向块3上。

所述油缸5固定在油缸固定板2上固定有的支撑块21上，油缸5的推杆穿过支撑块21，油缸固定板2上还固定有两个保护限位板22，油缸5在两个保护限位板22之间。

所述导向块3的侧壁为弧形凹面。

工作原理：在机架10的主支撑板1上根据待加工空心管100的规格在相应的主支撑板1上的通孔11处固定多个导向块3，使待加工空心管100夹持在导向块3中（主支撑板1上设有多个通孔11，这可以使导向块3固定的不同的通孔11中，以满足不同的带加工空心管100的需要），由于导向块3的侧壁为弧形凹面，减少夹持时对待加工空心管100的外壁的损伤，而腰形通孔31方便对导向块3的微调，以对待加工空心管100进行更好的夹持固定。

而对待加工空心管100的折弯部进行折弯时，将固定压杆53螺接在其对应的推动块51上的螺孔52上，固定压杆53的顶端成型有弧形压块部，以在折弯时减少待加工空心管100的折弯处出现压扁状态。

同时，主支撑板1的上部成型有向上延伸的挡边12可以保证待加工空心管100的顶端压靠在挡板12中进行对齐。

最后，通过控制油缸5的液压油箱的控制阀，来控制油缸5的推杆进行推动使固定压杆53对待加工空心管100进行折弯。（液压油箱和相应的液压控制阀均是现有市面上可以配套买到的，在这不在详细描述）。