[实用新型]快装锅炉链条炉排风室结构

说明书

技术领域

本实用新型是涉及快装锅炉链条炉排风室结构的改进。

背景技术

现有锅炉链条炉排风室结构一般由梁、隔风板、螺钉、螺母、锥形弹簧、耐热橡胶板等部件构成，组装件种类多、装配过程比较复杂、费工费时、成本较高。使用中耐热橡胶板的老化磨损会降低风室的密封效果，形成窜风，影响锅炉燃烧。

另外，现有锅炉链条炉排风室的调风门一般采用各种铸件制作，装配复杂、成本高。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用寿命长、密封效果好且结构简单的快装锅炉链条炉排风室结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括上炉排、下炉排、U形连接管和纵截面为弧形的横板，上炉排与下炉排之间设置有调风门，上炉排下端设置有横向安装架，其结构要点所述调风门两侧均设置有槽钢梁，槽钢梁的长度方向垂直于所述调风门，槽钢梁上端与所述安装架固定连接，槽钢梁下部纵向设置有一对连接孔；所述横板的上端设置有竖向条状开口，条状开口上部设置有横向圆钢，圆钢两端与横板焊接相连；所述U形连接管一端依次穿过圆钢下方的条状开口、一对连接孔中的下连接孔后与槽钢梁固定连接，U形连接管另一端穿过一对连接孔中的上连接孔后与槽钢梁固定连接；横板的下端与下炉排相接触；所述U形连接管与圆钢下方的条状开口间隙配合。

作为一种优选方案，本实用新型所述调风门包括挡板、推拉轴和轴座，挡板中部与推拉轴一端相连，推拉轴另一端穿过轴座孔并设置有手柄；所述挡板位置与排风室一侧壁上的进风口位置相对应，轴座设置在排风室另一侧壁上。

作为另一种优选方案，本实用新型所述轴座上沿所述推拉轴径向设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有紧定螺钉。

其次，本实用新型所述连接孔的对数、U形连接管的个数、条状开口的个数和圆钢的个数均为三个；三对连接孔沿槽钢梁横向均布，三个条状开口沿横板横向均布。

另外，本实用新型所述上炉排和下炉排的表层铺有一层阻燃垫层。

本实用新型有益效果。

本实用新型采用U形连接管、横板、槽钢梁、圆钢相互连接配合形成密封空间，不存在橡胶板老化的问题，使用寿命长、密封效果好。另外，本实用新型结构简单、组装过程简便，利于推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型槽钢梁结构示意图。

图3是本实用新型横板结构示意图。

图4是本实用新型调风门结构示意图。

图中，1为槽钢梁、2为安装架、3为横板、4为调风门、5为上炉排、6为下炉排、7为U形连接管、8为圆钢、9为条状开口、10为手柄、11为紧定螺钉、12为另一侧壁、13为一侧壁、14为进风口、15为推拉轴、16为挡板、17为连接孔、18为轴座。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括上炉排5、下炉排6、U形连接管7和纵截面为弧形的横板3，上炉排5与下炉排6之间设置有调风门4，上炉排5下端设置有横向安装架2，其结构要点所述调风门4两侧均设置有槽钢梁1，槽钢梁1的长度方向垂直于所述调风门4，槽钢梁1上端与所述安装架2固定连接，槽钢梁1下部纵向设置有一对连接孔17；所述横板3的上端设置有竖向条状开口9，条状开口9上部设置有横向圆钢8，圆钢8两端与横板3焊接相连；所述U形连接管7一端依次穿过圆钢8下方的条状开口9、一对连接孔17中的下连接孔17后与槽钢梁1固定连接，U形连接管7另一端穿过一对连接孔17中的上连接孔17后与槽钢梁1固定连接；横板3的下端与下炉排6相接触；所述U形连接管7与圆钢8下方的条状开口9间隙配合。

所述调风门4包括挡板16、推拉轴15和轴座18，挡板16中部与推拉轴15一端相连，推拉轴15另一端穿过轴座18孔并设置有手柄10；所述挡板16位置与排风室一侧壁13上的进风口14位置相对应，轴座18设置在排风室另一侧壁12上。挡板16、推拉轴15和轴座18组成推拉式调风结构；调节风量均匀、流畅，控制调节方便。