[实用新型]一种飞点形成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辐射成像技术领域，具体涉及一种飞点形成装置。

背景技术

目前采用一种基于可旋转屏蔽机构的飞点扫描设备进行安检，可旋转屏蔽机构为圆柱体，侧壁上开有供射线入射和出射的螺旋线缝隙，在圆柱体旋转过程中，射线经狭缝准直器照射圆柱体，辐射的粒子通过螺旋线缝隙出射，形成飞点，飞点高速运动形成扫描线，对移动的被测物体实施扫描。这种飞点扫描设备可用于无损检测、安检等场合。

图1示出了这类飞点扫描设备的使用场景，辐射源1与圆柱体5之间放置有狭缝准直器3，圆柱体5水平放置，右侧为沿箭头11方向移动的被测物8。圆柱体5侧壁上具有一对螺旋线缝隙6’和6”，辐射源1发出射线，经由狭缝准直器3上的直线缝隙2被限制为扇形射线束4，照射到圆柱体5上。当圆柱体5绕中心轴旋转时（旋转方向为箭头12所示），扇形射线束4的射线由缝隙6’入射，再穿过缝隙6”出射（显然，缝隙6’和6”两者的位置相对应），形成笔形射线束10。圆柱体5持续旋转，则经缝隙6”出射的飞点在箭头13的水平面内形成无数条笔形射线束，被测物8在扫描范围内沿箭头11方向移动，完成飞点扫描。

经过大量研究分析发现，上述飞点扫描设备的飞点形成环节存在一定弊端：缝隙6’和6”为螺旋线形状，在整个长度方向几乎把圆柱体分开，抗拉性能较差，在长时间执行扫描任务、圆柱体5持续高速旋转的情况下，因受到离心力F=mωr²的作用，圆柱体5非常容易发生变形，导致飞点不能按照设计的轨迹运动，使得扫描图像不完整，检测结果可靠性低，并且在极端情况下还有可能发生圆柱体开裂的情况，存在安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种飞点形成装置，通过合理布置屏蔽体上螺旋槽的数量和位置，提高屏蔽体抗拉性能，确保扫描检测结果准确可靠，设备使用安全。

本实用新型提供一种飞点形成装置，包括屏蔽体和辐射源，其中屏蔽体为中空圆柱体，屏蔽体侧壁上具有成对设置的狭长螺旋槽，辐射源位于屏蔽体外侧，其特征在于，屏蔽体的侧壁上具有N对螺旋槽，且N≥2每对螺旋槽包括一个入射槽和一个出射槽；其中，以屏蔽体的单个横切面为界，M对螺旋槽位于所述单个横切面一侧，N-M对螺旋槽位于所述单个横切面另一侧，其中屏蔽体的横切面平行于屏蔽体的底面，M＜M；所有入射槽位于辐射源扇形射线束的覆盖范围内，屏蔽体的任一横切面至多经过两个入射槽；每个入射槽相对于屏蔽体的横切面具有倾斜角，相邻两个入射槽之间具有预定距离；各出射槽的位置对应于与其成对设置的入射槽的位置。

优选地，其中位于所述单个横切面上方且与所述单个横切面相隔最远的入射点所在的入射槽为第一入射槽，辐射源到屏蔽体侧壁的垂线长度为L，扇形射线束中最大上张角的射线与所述垂线的夹角为则第一入射槽的始端到所述单个横切面的距离为

优选地，其中位于所述单个横切面下方且与所述单个横切面相隔最远的入射点所在的入射槽为第N入射槽槽，辐射源到屏蔽体侧壁的垂线长度为L，扇形射线束中最大下张角的射线与所述垂线的夹角为则第N入射槽槽的末端到所述单个横切面的距离为

优选地，其中屏蔽体侧壁具有预定厚度，成对设置的入射槽和出射槽在侧壁中的切口方向相同。

优选地，其中，在所有入射槽槽中，第x-1个入射槽槽、第x个入射槽槽和第x+1个入射槽槽依次相邻，第x-1个入射槽槽的末端与第x个入射槽槽的始端相隔第一距离，第x个入射槽槽的末端和第x+1个入射槽槽的始端相隔第二距离，其中第一距离与第二距离不相等。

优选地，其中屏蔽体本体为吸收辐射源射线的材料，屏蔽体本体外部覆盖有保护层，所述保护层的材料包含以下种类中的一种或多种：碳纤维、玻璃纤维、金属。

优选地，其中屏蔽体与编码器相连接，编码器用于获取屏蔽体的位置信息和角速度信息。

优选地，其中屏蔽体与形变检测传感器相连接，形变检测传感器用于检测屏蔽体是否发生形变。

优选地，其中屏蔽体与拉线检测传感器相连接，拉线检测传感器用于当屏蔽体在高速旋转过程中发生意外时，切断屏蔽体的旋转动力。

本实用新型的有益效果：本实用新型合理布置屏蔽体上螺旋槽的数量和位置，在确保扫描图像完整的前提下，避免了螺旋槽过长容易变形的缺陷，提高了屏蔽体的抗拉性能，确保扫描检测结果准确可靠、设备使用安全。

附图说明

图1是一种现有飞点形成设备的使用场景示意图。

图2是本实用新型实施例的飞点形成装置使用状态图。