[实用新型]一种油脂精炼工艺中脱臭塔后配套用的成品油降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种油脂精炼工艺中脱臭塔后配套用的成品油降温装置，属于热交换技术领域。

背景技术

现有的油脂精炼工艺，包括以下工序：将搅拌后的毛油经水化、碱炼、水洗、干燥脱色、精油过滤、脱臭后得到精炼成品油脂；其中脱臭过程是在脱臭塔内通过蒸汽提溜后脱臭制成成品油脂；但是通过脱臭塔进行脱臭之后的成品油脂一般在100℃左右,这么高的温度如果采用自然冷却过程，不仅冷却的时间长，而且浪费热能，容易造成油脂氧化。因此现有的脱臭塔之后相接有两个串联的螺旋换热器并构成成品油降温装置。现有的这种螺旋换热器主要是在器体内布置有相互盘旋的热流体流道和冷流体流道，热流体与冷流体分别通过各自的热流体流道和冷流体流道实现传导换热。如在中国专利公报上公开有一种“螺旋式换热器”,专利申请号为201310092021.6；它包括冷流体管和热流体管，冷流体管与热流体管均为平面螺旋形，热流体管外壁的外侧与冷流体管外壁内侧接触，冷流体管与热流体管的出口管垂直于冷、热流体管管体的平面，冷流体管与热流体管的进口管平行于冷、热流体管管体的平面。

现有技术中，成品油降温装置主要是选用两个螺旋换热器串联而成，而由于螺旋换热器内的螺旋换热流道较长且多为焊连，因此在正常使用状态下，也容易出现泄漏等质量问题，而一旦出现一处或几处脱焊等流体的泄漏，就会造成停机事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，使用方便可靠，能延长使用寿命，避免停机事故发生的油脂精炼工艺中脱臭塔后配套用的成品油降温装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括两个螺旋换热器，所述的两个螺旋换热器通过各自的成品油脂进口和连接管道分别连接于脱臭塔后引出的成品油脂总管道上，两个螺旋换热器的各自成品油脂出口通过连接管道并接于一管式换热器上的油脂进口上，而该管式换热器的油脂出口通过管道连接于成品油脂贮罐中。

所述的螺旋换热器包括器体，器体上下侧壁上分别设置有所述成品油脂进口和成品油脂出口，且所述成品油脂进口和成品油脂出口连通于器体内设置的螺旋式布置的热流体换热流道的两端；所述器体的上下端部分别设置有水冷进口和水冷出口，且所述水冷进口和水冷出口连通于器体内设置的螺旋式布置的冷流体换热流道的两端。

所述的成品油脂进口位于器体下部一侧壁上，而成品油脂出口位于器体上部另一相对的一侧壁上；所述水冷进口位于器体的上端部，水冷出口位于器体的下端部；所述成品油脂出口连通于管式换热器的油脂进口上，所述管式换热器包括壳体，壳体的两端分别设置有带有油脂进口的进油集中腔和带有油脂出口的出油集中腔，且进油集中腔和出油集中腔之间设置有多根连通进油集中腔和出油集中腔的油脂换热管；壳体的侧壁上设置有连通壳体内腔的进水口和出水口。

所述进水口位于邻近出油集中腔的壳体一侧壁上，所述出水口位于邻近进油集中腔的壳体另一侧壁上。

本实用新型具有结构合理，使用方便可靠，能延长使用寿命，避免停机事故发生等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1所示，本实用新型包括两个螺旋换热器1，所述的两个螺旋换热器1通过各自的成品油脂进口2和连接管道分别连接于脱臭塔后引出的成品油脂总管道上，两个螺旋换热器1的各自成品油脂出口3通过连接管道并接于一管式换热器4的油脂进口5上，而该管式换热器4的油脂出口6通过管道连接于成品油脂贮罐中。

图中所示的螺旋换热器1包括器体，器体上下侧壁上分别设置有所述成品油脂进口2和成品油脂出口3，且所述成品油脂进口2和成品油脂出口3连通于器体内设置的螺旋式布置的热流体换热流道的两端；所述器体的上下端部分别设置有水冷进口7和水冷出口8，且所述水冷进口7和水冷出口8连通于器体内设置的螺旋式布置的冷流体换热流道的两端。

本实用新型优选的是：所述的成品油脂进口2位于器体下部一侧壁上，而成品油脂出口3位于器体上部另一相对的一侧壁上；所述水冷进口7位于器体的上端部，水冷出口8位于器体的下端部；所述成品油脂出口3连通于管式换热器4的油脂进口5上，所述管式换热器4包括壳体，壳体的两端分别设置有带有油脂进口5的进油集中腔9和带有油脂出口6的出油集中腔10，且进油集中腔9和出油集中腔10之间设置有多根连通进油集中腔和出油集中腔的油脂换热管11；壳体的侧壁上设置有连通壳体内腔的进水口12和出水口13。