[实用新型]导热油炉余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种导热油炉余热利用装置。

背景技术

化工企业在生产过程中大多需要蒸汽，自配蒸汽发生器一台，蒸汽发生器需要的最主要热源是来自燃气炉内的导热油，由于水温低，将冷水制成蒸汽需要的时间长，热源大，热损失严重，导致干燥工段，热量不足，温度不稳，影响喷雾干燥效率。

企业生产中受季节影响，冬季部分厂房需要供暖装置，通常需要专有的锅炉房来提供厂区供暖需求。这种方式不仅需要专人护理，而且造成了人力资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种导热油炉余热利用装置，结构简单，充分利用能源，降低了企业成本。

本实用新型所述的导热油炉余热利用装置，包括导热油炉，导热油炉上设有烟筒，在导热油炉和烟筒之间设有余热利用装置，余热利用装置内部设有循环水管，循环水管进口位于余热利用装置下部一侧，循环水管出口通过管道依次连接温水存储罐和补水泵，蒸汽发生器的水管出口和水管进口分别对应设置在蒸汽发生器两侧，补水泵通过管道分别连接蒸汽发生器的水管入口和供暖装置，补水泵和蒸汽发生器水管入口之间的管道上设有第一阀门，补水泵和供暖装置之间的管道上设有第二阀门，导热油炉的油管出口连接蒸汽发生器的油管入口，蒸汽发生器的油管出口连接导热油炉的油管进口。

使用时，导热油炉中产生的带有余热的烟气进入有余热利用装置，烟气在余热利用装置内部加热循环水管内的水，然后由烟筒排出。循环水管内部的水经烟气加热后温度可达60℃以上，由循环水管出口进入温水存储罐存储，为了更好地保温，在温水存储罐内部设置保温层。打开第一阀门，温水存储罐内部的水在补水泵的作用下进入蒸汽发生器的水管内，补水泵功率优选为为4kw/h，导热油炉中加热后的热油由导热油炉的油管出口进入蒸汽发生器的油管入口，加热蒸汽发生器水管内的水产生蒸汽，然后由蒸汽发生器的油管出口回到导热油炉内，再循环使用，蒸汽发生器产生的蒸汽由蒸汽发生器的水管出口输送到需要的设备中使用。打开第二阀门，温水存储罐内部的水在补水泵的作用下进入供暖装置，为办公区域提供水暖，无需配置专用供暖炉房，减少了人力资源能源的浪费，充分利用废弃资源，降低企业成本。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型不仅缩短了冷水制成蒸汽的时间，提高了效率，而且保证了干燥工段的热量需求，稳定干燥效率，减少热损失。

（2）本实用新型部分温水可通过补水泵为办公区域提供水暖，无需配置专用供暖炉房，减少了人力资源能源的浪费，充分利用废弃资源，降低企业成本。

（3）本实用新型结构简单，充分利用能源，降低企业成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-蒸汽发生器，2-第一阀门，3-补水泵，4-第二阀门，5-供暖装置，6-烟筒，7-循环水管，8-余热利用装置，9-导热油炉，10-温水存储罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

如图1所示，包括导热油炉9，导热油炉9上设有烟筒6，在导热油炉9和烟筒6之间设有余热利用装置8，余热利用装置8内部设有循环水管7，循环水管7进口位于余热利用装置8下部一侧，循环水管7出口通过管道依次连接温水存储罐10和补水泵3，蒸汽发生器1两侧分别对应设置水管出口和水管进口，补水泵3通过管道分别连接蒸汽发生器1的水管入口和供暖装置5，补水泵7和蒸汽发生器1水管入口之间的管道上设有第一阀门2，补水泵7和供暖装置5之间的管道上设有第二阀门4，导热油炉9的油管出口连接蒸汽发生器1的油管入口，蒸汽发生器1的油管出口连接导热油炉7的油管进口。

使用时，导热油炉9中产生的带有余热的烟气进入有余热利用装置8，烟气在余热利用装置8内部加热循环水管7内的水，然后由烟筒6排出。循环水管7内部的水经烟气加热后温度可达60℃以上，由循环水管7出口进入温水存储罐10存储，为了更好地保温，在温水存储罐10内部设置保温层。打开第一阀门2，温水存储罐10内部的水在补水泵3的作用下进入蒸汽发生器1的水管内，补水泵3功率优选为为4kw/h，导热油炉9中加热后的热油由导热油炉9的油管出口进入蒸汽发生器1的油管入口，加热蒸汽发生器1水管内的水产生蒸汽，然后再由蒸汽发生器1的油管出口回到导热油炉9内，再循环使用，蒸汽发生器1产生的蒸汽由蒸汽发生器1的水管出口输送到需要的设备中使用。打开第二阀门4，温水存储罐10内部的水在补水泵3的作用下进入供暖装置5，为办公区域提供水暖，无需配置专用供暖炉房，减少了人力资源能源的浪费，充分利用废弃资源，降低企业成本。