[实用新型]一种酚醛泡沫生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及酚醛泡沫生产领域，具体涉及一种酚醛泡沫生产模具。

背景技术

目前间歇式模具的酚醛泡沫板厂家采用的模具都是长方形或正方形的模具，上述模具生产的泡沫板，一般也只能切割常规形式的板材，如切割保温管壳时，会产生大量的边角料，成品产量太低，致使产品成本大幅提高，同时产生的边角料无法再利用也是一种浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、能够生产圆柱形泡沫板、方便产品切割成保温管壳的酚醛泡沫生产模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种酚醛泡沫生产模具，其包括顶部开口的圆筒状模具本体和铰连于模具本体上沿的盖体，所述模具本体包括左半筒体和右半筒体，所述左半筒体和右半筒体铰连，所述左半筒体和右半筒体之间设置有卡箍。

作为本实用新型进一步改进，所述左半筒体和右半筒体底部设置有脚轮。

作为本实用新型进一步改进，所述的左半筒体和右半筒体之间设置有密封条。

作为本实用新型进一步改进，所述的左半筒体和右半筒体通过合页铰连。 

作为本实用新型进一步改进，所述盖体上设置有溢出孔。

作为本实用新型进一步改进，所述密封条为四氟板密封条。

作为本实用新型进一步改进，所述脚轮采用万向轮。

作为本实用新型进一步改进，所述模具本体壁厚为4mm，直径为300-500mm，高为700-900mm。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型所述的模具本体呈圆筒状，生产出来的泡沫为圆柱形，方便切割成保温管壳，在切割过程中，不会产生大量的边角废料，泡沫板材利用率高，使得泡沫保温管壳的生产成本大大降低。模具本体分为相互铰连的左半筒体和右半筒体，泡沫发泡成型后方便取出，节省时间和人力。使用时左半筒体和右半筒体通过卡箍固定在一起，使其成为一个闭合的圆柱筒体，并且左半筒体或右半筒体上设置有四氟板制成的密封条，使得左半筒体和右半筒体能够紧密的结合在一起。

所述盖体上设置有溢出孔，方便发泡过程中发泡剂或空气等能溢出，能防止撑坏模具。

所述模具本体底部设置有万向轮，方便整个模具的移动。

附图说明

附图1为本实用新型主视结构示意图；

附图2为本实用新型后视结构示意图；

附图3为本实用新型设置有密封条结构示意图。

在附图中：1 盖体、1-1 溢出孔、2-1 左半筒体、2-2 右半筒体、3卡箍、4 脚轮、5 合页、6 密封条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1-3所示的一种酚醛泡沫生产模具，其包括顶部开口的圆筒状模具本体和铰连于模具本体上沿的盖体1，所述模具本体包括左半筒体2-1和右半筒体2-2，所述左半筒体2-1和右半筒体2-2通过合页5铰连，所述左半筒体2-1和右半筒体2-2之间设置有卡箍3，使用时通过卡箍是左半筒体2-1和右半筒体2-2紧密闭合成一个圆柱形筒体。所述盖体上设置有溢出孔1-1，方便发泡过程中发泡剂或空气等能溢出，能防止撑坏模具。

如附图3所示，本实施例中，所述右半筒体2-2上设置有四氟板制成的密封条6，使得左半筒体2-1和右半筒体2-2能够紧密的结合在一起，并且四氟材料耐腐蚀耐高温，密封性好。所述左半筒体2-1和右半筒体2-2底部设置有脚轮4，所述脚轮4采用3-4个万向轮，使用过程中方便移动。

本实施例所述模具本体采用壁厚为4mm的201不锈钢板，直径为300-500mm，高为700-900mm。

使用时，将整个模具进行预热，在模具内部铺设塑料膜、无纺布或加脱模剂，避免在打开模具时破坏板材，然后将热固性可发酚醛树脂90份，溶剂5-10份，下角料粉末（200目）5-10份，加入搅拌桶内高速搅拌，待混合均匀后依次加入表面活性剂5-10份，发泡剂5-8份继续搅拌均匀，最后加入固化剂8-13份，快速搅拌混合并倒入模具内，盖好盖体1，然后将模具推到烘房内进行发泡成型，发泡和固化时间10-20小时，产品成型后，打开卡箍3即可取出，然后用多功能线锯切割成15-460mm等不同规格的酚醛保温管壳。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。