[实用新型]一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线

权利要求书

1.一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，其特征是：包括上料装置、自动送料装置、自动注液装置、自动真空预封口装置和下料装置，所述的上料装置、自动注液装置、自动真空预封口装置和下料装置从左到右依次设置，所述的自动送料装置设置在上料装置与下料装置之间的自动注液装置和自动真空预封口装置的下部。

2.根据权利要求1所述的一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，其特征是：所述的上料装置包括上料机架、上料滚轮辊道和限位轴承座，所述的上料滚轮辊道横向设置在上料机架上，上料滚轮辊道的左侧设置有限位轴承座。

3.根据权利要求1所述的一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，其特征是：所述的下料装置包括下料机架、下料滚轮辊道和限位块，所述的下料滚轮辊道横向设置在下料机架上，下料滚轮辊道的右侧设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，其特征是：所述的自动注液装置包括注液支架、注液机构和真空吸盘组件，所述的注液机构设置在注液支架的顶端，所述的真空吸盘组件包括两个，对称设置在注液支架的中部两侧；所述的注液机构包括注液嘴、注液嘴升降气缸和注液泵，所述的注液嘴通过注液管与注液泵出口相连接，注液嘴设置在注液嘴升降气缸上，注液嘴升降气缸设置在注液支架上；所述的真空吸盘组件包括真空吸盘和真空吸盘驱动气缸，所述的真空吸盘与真空吸盘驱动气缸相连，所述的真空吸盘驱动气缸设置在注液支架上；所述的注液嘴设置在两侧真空吸盘的上部。

5.根据权利要求4所述的一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，其特征是：所述的注液嘴与两侧真空吸盘的中心线的垂直平分线相重合。

6.根据权利要求4所述的一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，其特征是：所述的注液支架的上部纵向设置有一端盖，所述的注液机构设置在端盖的中部，所述的注液支架的底部设置有安装板，所述的安装板上设置有连接螺钉。

7.根据权利要求1所述的一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，其特征是：所述的自动真空预封口装置包括真空罩、固定立板、固定底板、真空罩驱动气缸和加热预封夹具，所述的加热预封夹具包括动加热预封夹具和固定加热预封夹具，所述的动加热预封夹具和固定加热预封夹具对称设置，所述的动加热预封夹具设置在固定立板上，固定加热预封夹具设置在真空罩内，所述的真空罩的后侧设置有一固定立板，所述的真空罩和固定立板分别设置在固定底板的上部，所述的固定立板的上部和下部分别设置有真空罩驱动气缸，上部和下部的真空罩驱动气缸的另一端分别与真空罩的上部和下部相连，所述的固定立板上从上至下还设置有动加热预封夹具、定位机构和流利条轨道，所述的定位机构和流利条轨道设置在固定立板的内侧，所述的固定底板的上部设置有直线导轨，所述的真空罩设置在直线导轨上。

8.根据权利要求7所述的一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，其特征是：所述的真空罩包括顶板、底板和3个侧板，所述的顶板、底板和3个侧板组装成一个后侧开口的罩体，并与固定立板组成一个封闭的空间。

9.根据权利要求7所述的一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，其特征是：所述的动加热预封夹具包括导柱、预封口夹具驱动气缸、轴套和封头，所述的导柱包括两根，两根导柱分别穿过固定立板，所述的固定立板穿过两根导柱位置处设置有两个带密封件的轴套，所述的穿过固定立板的两根导柱与封头相连，所述的预封口夹具驱动气缸设置在固定立板上，并与导柱相连。

10.根据权利要求1所述的一种动力软包锂电池注液预封口的自动化生产线，其特征是：所述的自动送料装置包括1号自动送料装置和2号自动送料装置，所述的1号自动送料装置和2号自动送料装置从左到右设置，所述的1号自动送料装置和2号自动送料装置分别包括铝型材支架、输送辊道和传动机构，所述的输送辊道为流利条，所述的铝型材架的后侧设置有电池工装定位机构，所述的输送辊道和传动机构设置在铝型材支架上，所述的传动机构设置在输送辊道之间，且包括两组拨叉机构，所述的两组拨叉机构包括1号拨叉、1号推料气缸、2号拨叉和2号推料气缸，所述的1号推料气缸设置在铝型材支架上，所述的2号推料气缸设置在1号推料气缸的上部滑块上，所述的2号推料气缸的下部设置有直线导轨，所述的直线导轨与滑块相配合，所述的1号拨叉和2号拨叉分别设置在2号推料气缸的左右两侧，所述的1号拨叉通过拨叉销轴设置在1号推料气缸的上部，2号拨叉固定在直线导轨上，所述的1号自动送料装置和2号自动送料装置的输送辊道与上料滚轮辊道和下料滚轮辊道高度一致。