[实用新型]侧开烟盒自动加工生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟盒加工机械，具体说是一种侧开烟盒自动加工生产线。

背景技术

由于消费者对产品多样性和使用便利性的要求，可以侧向开口使用的内包装烟盒受到市场的重视，产量也出现快速上升的趋势。

如图1所示，这种烟盒具有硬质的烟盒外壳（13）和硬质的烟盒衬盒（14）两层壳体，烟盒外壳三面或四面的侧面被割裂分离，而烟盒衬盒的侧面完整，烟盒从侧面或整个大面揭开，此时烟盒内部被完全打开，因此使用时更加直观方便。烟盒在打开状态可以看到，烟盒衬盒的侧面的高度高于打开后的烟盒外壳侧面高度，一方面可以保持烟盒内部烟支不脱落，另一方面作为盒盖的部分，其侧面向底面延伸的部分在烟盒衬盒的侧面的支撑和摩擦作用下有利于保持盒盖闭合的状态。

现有技术的批量生产这种烟盒与传统制作工艺不同，特别是对于三面侧开的烟盒，烟盒的各部分分别制作生产效率很低，将内外双层的盒体制作成半成品再将烟盒外壳的分离侧面沿预定分离线切开，将会使生产效率和外观一致性有较大的改善。但是对于该种新型的烟盒目前并没有相应的侧面切口的自动加工设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是填补行业的空白，提供一种侧开烟盒自动加工生产线。

所述侧开烟盒自动加工生产线，其特征是：包括工作台、第一传送加工槽、第二传送加工槽，所述工作台固定设于第一传送加工槽和第二传送加工槽的两侧，所述第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽的输入口，所述第一传送加工槽和第二传送加工槽均设有独立的传送带和切口装置；

在第一传送加工槽的入口处设有烟盒入口装置，与所述传送带两侧的工作台固定，设有用于容纳待加工烟盒的腔体，所述腔体的底部内侧壁对称设有减速滚轮，所述腔体的底端开口且开口处正对所述传送带，所述腔体的上部设有用于投入待加工烟盒的进口；

所述传送带上固定设有推送装置，所述推送装置设有一个与传送带中心线垂直的主推板和一对与主推板垂直的侧推板，主推板和一对侧推板一体设置，面对传送带的运送方向构成可恰好嵌入水平放置的烟盒的凹槽，用于在推送烟盒的同时为烟盒定位；

所述传送带的表面设有一对定位轨，所述定位轨的内侧面向外侧倾斜，内侧面与传送带的交线重合于所述侧推板内侧与传送带的交线，用于在烟盒落到传送带上时自动沿内侧面纠正烟盒在传送带上的摆放位置，以便于准确进入传送带上的推送装置；

所述切口装置横跨过第一传送加工槽或第二传送加工槽的上方且嵌入所述第一或第二传送加工槽的侧壁与所述工作台固定，所述切口装置由一对刀座通过顶部的连接板固定为一体构成，在传送带的一侧或两对侧设有切口刀片，切口刀片嵌入切口装置的刀座内，所述刀座的顶部各设有两个或两个以上连接定位装置，所述连接板底面对应每个连接定位装置设有定位槽，所述连接板用于连接一对刀座使该一对刀座相对于与传送带运行方向平行的中线轴对称，并对烟盒在竖直方向限制定位；所述切口刀片的高度对应烟盒切口位置的高度。

所述烟盒入口装置的腔体为中心线垂直或倾斜于传送带的柱状，所述腔体的横截面为矩形，该矩形的长、宽尺寸分别比待加工烟盒的长、宽尺寸大1～20mm，以方便投入待加工烟盒。

所述主推板和侧推板的顶面高度与摆放在传送带上的烟盒顶面等高，侧推板在烟盒预设的切口高度设有切口槽，以使切割受力过程中烟盒运行更加平稳。

所述刀座的底面设有至少两个刀座定位凸台，用于与切口装置安装位置的定位装置对应；所述刀座内侧面设有刀片定位槽，所述切口刀片嵌装于一侧或两侧刀座的所述刀片定位槽中，以使切口装置内嵌的一对切口刀片准确对称，保证烟盒的受力平衡。

安装到位后的所述切口刀片的刀刃水平伸出于刀座的侧面，所述刀刃相对于刀座的内侧面有2～20度的夹角。

一对所述刀座的内侧面对称设置光电计数传感器的发射和接收端。

所述第一传送加工槽和第二传送加工槽的底面和侧壁设有防磨垫。如果侧壁设有功能装置则在该处防磨垫会设避让孔。

所述切口装置的底部设有压平板，用于限制从传送带进入切口装置的烟盒顶部高度，使烟盒与所述传送带接触的一面与传送带贴平。

每一条所述传送带由一个电机通过减速机带动，所述减速机为塑料齿轮减速机构，传送带为塑料或橡胶材质并由塑料或橡胶材质的带轮传动，用于降低传送机构的震动。

在所述第一传送加工槽和第二传送加工槽的上方除烟盒入口装置和切口装置位置外覆盖有可拆卸的透明盖板，用于屏蔽外界物体或人的肢体，避免对运行的烟盒造成损伤同时便于观察。